精益生產方式——標準化作業(yè)(ppt53頁)(完整版)
【正文】 3. 生產量的變化 、 節(jié)拍（ T 車間生產作業(yè)；檢驗作業(yè)；物流作業(yè)都能建立標準作業(yè)。 所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機械設備良好運做，消除故障的原因 ,物流應及時、準確。重復性 164。T） =─────────── （秒） 每日的工作時間（定時） 每日需要生產的數量 日產量（班） =────── 每月產量 每月工作日數 每日的工作時間（定時 ）例： 460分 *2（班次） 可動率按 100%計算 實際節(jié)拍： 在規(guī)定生產時間以外的時間（加班）設定節(jié)拍 設定各車間生產節(jié)拍時按規(guī)定的各車間可動率計算 精益生產方式 作業(yè)順序 作業(yè)順序 :作業(yè)者在規(guī)定循環(huán)時間內能夠最高效地生產出合格產品的動作順序。T3 C就能很容易的明白這臺設備究竟何處需要加以改善，滿足市場需要的不同產量和節(jié)拍的要求 。（ Q、 C、 D） 標準作業(yè)由組長負責制作，并公布在現場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項規(guī)定，同時組長也必須負起該作業(yè)內容的責任，貫徹執(zhí)行。 圖例為產量減小，節(jié)拍時間 180″ 經標準作業(yè)組合和作業(yè)訓練增加了 A、 B、 C三個 操作者的 循環(huán)時間和作業(yè)內容， D操作者可從事其它工作。 精益生產方式 生產線平衡的計算： Cycle time (CT)=3600/Q ? Q每小時的產量 平衡率 =各工序時間總和 /（人數 CT） 100% 平衡損失率 =1－平衡率 精益生產方式 生產線平衡的改善原則方法： 基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使個工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。 尤其在因產量減少而降低工數時 ，每一位作業(yè)人員所分配到的工作量也就隨著增加（指一個 C 標準作業(yè)書 工程能力表 （生產能力） 標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票 （懸掛工位 ） 標準作業(yè)的三要素 ： 精益生產方式 作業(yè)標準： 為進行標準作業(yè)而為每個動作所規(guī)定的標準總和 例：在作業(yè)中，左手還是右手拿工件，拿幾個，用什么工具，氣壓是多少，達到的力矩值；檢驗工具的型號，標定周期，點檢的規(guī)范等與作業(yè)相關的標準與規(guī)范的總和 作業(yè)標準 標準作業(yè) 執(zhí)行 規(guī)范 精益生產方式 作業(yè)標準可分為三類： 有關機械設備的標準 ： 各車間設備操作手順書， TPM管理指導書、點檢表等。對于設備知識的教育是必要的。 精益生產方式 謝謝大家！ 。 因此，判斷產品是否正?；虬l(fā)生異常，操作者必須具有產品的品質基準知識及其他有關知識。 有關安全和作業(yè)訓練的標準 ： 安全守則、勞保穿帶標準等， 訓練 手冊、計劃、場地、道具、評價表等。這時候采用簡單的配置，加強改善，找出作業(yè)人員易于作業(yè)的種種工作方法等，這些都是標準作業(yè)的改善活動。 生產線平衡的改善原則方法： 加人改變C T1 2 3 4 51人 2人作業(yè) 精益生產方式 ，重新排部生產工序，工序越多越容易拉平衡。 較好的例子 ：裝焊車間（二、三廂）在沒有要人的情況下，為了滿足生產和前、后工程的需要 02年 3月由二班制變成三班制， 03年 1月由三班制變成四班制。 標準作業(yè)票 作業(yè)的依據 改善的出發(fā)點 精益生產方式 散熱器支架 側圍夾具 UB02 散熱器支架 總成夾具 UB04 總成 工位器具 總成 工位器具 前圍板總成 補焊 節(jié)拍時間 周期時間 品質檢查 精益生產方式 擋泥板總成 UA06 UA07 總成 工位器具 總成 工位器具 前側圍 補焊 （右） 前側圍 補焊 （右） 完成品 完成品 前側圍 補焊 （左） 前側圍 補焊 （左） 節(jié)拍時間 周期時間 品質檢查 精益生產方式 前柱與儀表板外側 作業(yè)
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