【正文】 學生在實習期間要嚴格遵守所在實習單位安全規(guī)定。 實習廠內要求 ： 不準抽煙。 不要觸動任何按鈕、閥門。 2 用途 它可以大量作為三聚氰胺、脲醛樹酯 四環(huán)素、苯巴比妥、咖啡因 味精等多種產品的生產原料 ；常用作植物的氮肥。反應物料停留時間 25~40min 實例： 造氣 脫碳 油水分離器 CO2 壓縮機 液氨 氨升壓泵 甲胺噴射器器 尿素合成塔 閃蒸器 尿素造粒塔 包裝車間 2 解吸 1 吸收 預熱 一段分解 二段分解 一段蒸發(fā) 二段蒸發(fā) 一段吸收 二段吸收 （被冷凝水吸收的氨和 CO2） 尾氣吸收塔 （液相） 剩余氣體 （剩余剩余氣體） 冷 卻 （氣 相） 甲胺分離器 （ 尿素熔融物） 8 由造氣爐產生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經油水分離器，除去二氧化碳氣體中攜帶的脫碳液，進入二氧化碳壓縮機 系統，由壓縮機出來的二氧化碳氣體壓力達到 16 MPa后進入尿素合成塔。 3． 根據不同要求，可以采用三種方法生產固體尿素 ① 結晶法 將尿液蒸濃到約 85％，再通過冷卻、結晶、分離、干燥而得到產品。 60 年代起，發(fā)展了顆粒成型法造粒新技術，即把 96％以上的尿液，逐層凝結在晶種粒子表面而形成顆粒尿素。 大顆粒尿素噴射流化床造粒工藝技術： 日本東洋工程公司的大顆粒尿素噴射流化床造粒技術特點主要包括：①工藝流程及設備比較簡單：該工藝造粒機分流化成粒和冷卻兩部分，造粒噴嘴采用一般壓力式噴嘴，結構簡單、單臺能力大，粉塵洗滌塔與造粒機頂部相連接，簡化流程和減少設備； ②造粒時間短、造粒效率高：該工藝流化床內返料晶種依次在串聯的小室內被噴射尿液液滴包裹而長大，且流化床層較 薄，有利于粒子的形成； ③造粒機流化床床層高度較低：在 50%～ 100%負荷范圍內床層高僅400mm，流化床阻力小，流化空氣的風機壓頭低，耗電?。? ④生產操作靈活方便：可調節(jié)返料比，其生產控制方案可靠，負荷變化時，調節(jié)噴嘴簡單； ⑤采用 95%左右的尿液作原料：可簡化尿液加工工序，節(jié)省尿液濃縮 12 的能耗； ⑥粉塵回收系統采取集中收塵和高效的濕式洗滌吸收，放空尾氣中尿素粉塵含量?。? ⑦設置添加劑 MMU 自備系統： MMU 溶液由甲醛和尿液制備，過程簡單，靈活方便，不需外購 UF85，可克服甲醛尿液混合不均勻而影響產品質量的弊 端。 c—P≥ P 平有水狀態(tài)下氣液平衡線 1) 壓力處于平衡態(tài) 當原始物 料中只含 NH3 和 CO2 時 ,物系處于無水狀態(tài)。 尿素合成中涉及的動力學 ： 1. 甲銨生成反應 (反應 (1) ) 合成條件下 ,NH3 與 CO2 生成甲銨的反應歷程是 : 超臨界態(tài)的 NH3 與 CO2 必需先溶解在液相中 (第 1 步 ),然后才進行第 2 步飛速的反應 ,生成溶液態(tài)甲銨。式 (6),(7)中反應速度常數 k1=A0exp(E/RT) ,式中活化能 E 與頻率因子 A0 之值可由文獻取得 : E=(～ ) kJ/mol,A0 = 1022/h～ 9 1011/h。在認識實踐中進一步鞏固和擴大應用化學方面的知識，以便今后更好地學習專業(yè)基礎課及專業(yè)課。 所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過 現場觀察 ，使我近距離的了 19 解了化工生產的過程 ，分析了 其化工原理 ，學到了很多我在學校接觸 不到的東西 ，很少注意的，但 又 是十分重要的基礎的知識，這些都是在 平時學習 時候了解 不到 的。 本次 實習感受最深的還是對現代化的化工廠的認識，基本都是人在操作間了通過電腦操控，有問題的地方用電話聯系人員處理，用人量很少，這可能也是為什么招聘化工人員一次比較少的緣故。通過這次實習 ， 使我們 增強 對生產實踐的 感性認識，加深理解和鞏固已學知識，并為后繼的 良好的專業(yè)知識的 學習打下基礎。沒有物理溶解成為液態(tài)的 NH3 與 CO2 是不能進行甲銨反應的。 14 2) 壓力的影響 由于甲銨生成反應是一個體積縮小的反應 ,故隨著壓力的升高 ,相圖中液相區(qū)域隨之擴大 ,液相的沸點也隨之上升 ,見圖 1 中 b 線。 MEC 熱循環(huán)工 藝 ①采用特殊設計的 “等溫合成塔 ”，該塔裝有一個貫穿合成塔且內部開口的原料盤管；②從全系統的熱平衡出發(fā)，將占總量 40%的 CO2 直接加到中壓吸收系統，然后與尿素溶液間接換熱，使該溶液中所含的氨基甲酸銨分解，并將尿素溶液濃縮到 88%；③冷凝液的處理采用單一的水解氣提塔，水解氣提塔操作力為 ，最低操作溫度 l80℃； 13 ④尿素產品中縮二脲含量低，提高了尿素質量；⑤造粒塔直徑變小、高度降低，空氣從塔底吹入，從塔頂中心抽出，尿素造粒噴頭安裝在空氣抽初和塔壁之間，這種 “錯流設計 ”使造粒塔內的冷卻效率提高 2倍以上；⑥ 設備造價低，由于 CO2 轉化率高，相應的合成塔設備和循環(huán)系統設備投資降低。 4 生產方法：