【正文】 學(xué)生在實習(xí)期間要嚴(yán)格遵守所在實習(xí)單位安全規(guī)定。 實習(xí)廠內(nèi)要求 ： 不準(zhǔn)抽煙。 不要觸動任何按鈕、閥門。 2 用途 它可以大量作為三聚氰胺、脲醛樹酯 四環(huán)素、苯巴比妥、咖啡因 味精等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)原料 ；常用作植物的氮肥。反應(yīng)物料停留時間 25~40min 實例： 造氣 脫碳 油水分離器 CO2 壓縮機 液氨 氨升壓泵 甲胺噴射器器 尿素合成塔 閃蒸器 尿素造粒塔 包裝車間 2 解吸 1 吸收 預(yù)熱 一段分解 二段分解 一段蒸發(fā) 二段蒸發(fā) 一段吸收 二段吸收 （被冷凝水吸收的氨和 CO2） 尾氣吸收塔 （液相） 剩余氣體 （剩余剩余氣體） 冷 卻 （氣 相） 甲胺分離器 （ 尿素熔融物） 8 由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器，除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液，進入二氧化碳壓縮機 系統(tǒng)，由壓縮機出來的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到 16 MPa后進入尿素合成塔。 3． 根據(jù)不同要求，可以采用三種方法生產(chǎn)固體尿素 ① 結(jié)晶法 將尿液蒸濃到約 85％，再通過冷卻、結(jié)晶、分離、干燥而得到產(chǎn)品。 60 年代起，發(fā)展了顆粒成型法造粒新技術(shù)，即把 96％以上的尿液，逐層凝結(jié)在晶種粒子表面而形成顆粒尿素。 大顆粒尿素噴射流化床造粒工藝技術(shù)： 日本東洋工程公司的大顆粒尿素噴射流化床造粒技術(shù)特點主要包括：①工藝流程及設(shè)備比較簡單：該工藝造粒機分流化成粒和冷卻兩部分，造粒噴嘴采用一般壓力式噴嘴，結(jié)構(gòu)簡單、單臺能力大，粉塵洗滌塔與造粒機頂部相連接，簡化流程和減少設(shè)備； ②造粒時間短、造粒效率高：該工藝流化床內(nèi)返料晶種依次在串聯(lián)的小室內(nèi)被噴射尿液液滴包裹而長大，且流化床層較 薄，有利于粒子的形成； ③造粒機流化床床層高度較低：在 50%～ 100%負(fù)荷范圍內(nèi)床層高僅400mm，流化床阻力小，流化空氣的風(fēng)機壓頭低，耗電省； ④生產(chǎn)操作靈活方便：可調(diào)節(jié)返料比，其生產(chǎn)控制方案可靠，負(fù)荷變化時，調(diào)節(jié)噴嘴簡單； ⑤采用 95%左右的尿液作原料：可簡化尿液加工工序，節(jié)省尿液濃縮 12 的能耗； ⑥粉塵回收系統(tǒng)采取集中收塵和高效的濕式洗滌吸收，放空尾氣中尿素粉塵含量??； ⑦設(shè)置添加劑 MMU 自備系統(tǒng)： MMU 溶液由甲醛和尿液制備，過程簡單，靈活方便，不需外購 UF85，可克服甲醛尿液混合不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊 端。 c—P≥ P 平有水狀態(tài)下氣液平衡線 1) 壓力處于平衡態(tài) 當(dāng)原始物 料中只含 NH3 和 CO2 時 ,物系處于無水狀態(tài)。 尿素合成中涉及的動力學(xué) ： 1. 甲銨生成反應(yīng) (反應(yīng) (1) ) 合成條件下 ,NH3 與 CO2 生成甲銨的反應(yīng)歷程是 : 超臨界態(tài)的 NH3 與 CO2 必需先溶解在液相中 (第 1 步 ),然后才進行第 2 步飛速的反應(yīng) ,生成溶液態(tài)甲銨。式 (6),(7)中反應(yīng)速度常數(shù) k1=A0exp(E/RT) ,式中活化能 E 與頻率因子 A0 之值可由文獻取得 : E=(～ ) kJ/mol,A0 = 1022/h～ 9 1011/h。在認(rèn)識實踐中進一步鞏固和擴大應(yīng)用化學(xué)方面的知識，以便今后更好地學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。 所謂實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過 現(xiàn)場觀察 ，使我近距離的了 19 解了化工生產(chǎn)的過程 ，分析了 其化工原理 ，學(xué)到了很多我在學(xué)校接觸 不到的東西 ，很少注意的，但 又 是十分重要的基礎(chǔ)的知識，這些都是在 平時學(xué)習(xí) 時候了解 不到 的。 本次 實習(xí)感受最深的還是對現(xiàn)代化的化工廠的認(rèn)識，基本都是人在操作間了通過電腦操控，有問題的地方用電話聯(lián)系人員處理，用人量很少，這可能也是為什么招聘化工人員一次比較少的緣故。通過這次實習(xí) ， 使我們 增強 對生產(chǎn)實踐的 感性認(rèn)識，加深理解和鞏固已學(xué)知識，并為后繼的 良好的專業(yè)知識的 學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。沒有物理溶解成為液態(tài)的 NH3 與 CO2 是不能進行甲銨反應(yīng)的。 14 2) 壓力的影響 由于甲銨生成反應(yīng)是一個體積縮小的反應(yīng) ,故隨著壓力的升高 ,相圖中液相區(qū)域隨之?dāng)U大 ,液相的沸點也隨之上升 ,見圖 1 中 b 線。 MEC 熱循環(huán)工 藝 ①采用特殊設(shè)計的 “等溫合成塔 ”，該塔裝有一個貫穿合成塔且內(nèi)部開口的原料盤管；②從全系統(tǒng)的熱平衡出發(fā)，將占總量 40%的 CO2 直接加到中壓吸收系統(tǒng)，然后與尿素溶液間接換熱，使該溶液中所含的氨基甲酸銨分解，并將尿素溶液濃縮到 88%；③冷凝液的處理采用單一的水解氣提塔，水解氣提塔操作力為 ，最低操作溫度 l80℃； 13 ④尿素產(chǎn)品中縮二脲含量低，提高了尿素質(zhì)量；⑤造粒塔直徑變小、高度降低，空氣從塔底吹入，從塔頂中心抽出，尿素造粒噴頭安裝在空氣抽初和塔壁之間，這種 “錯流設(shè)計 ”使造粒塔內(nèi)的冷卻效率提高 2倍以上；⑥ 設(shè)備造價低，由于 CO2 轉(zhuǎn)化率高，相應(yīng)的合成塔設(shè)備和循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備投資降低。 4 生產(chǎn)方法：