【正文】 blem PDCA循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。 排列圖、直方圖、控制圖。通過帶有反饋的閉環(huán)系統(tǒng)進行無休止的質(zhì)量改進活動，其核心是不斷提高顧客的滿意度。㈣持續(xù)質(zhì)量改進的本質(zhì)四、質(zhì)量改進實施 ㈠質(zhì)量改進實施的基礎(chǔ)； 要統(tǒng)一對質(zhì)量危機的認識，要充分認識到質(zhì)量改進工作的長期性，即是 “永不停頓 ”的工作。遞增型質(zhì)量改進的優(yōu)點是，將質(zhì)量改進列人日常的工作計劃中去，保證改進工作不間斷地進行，由于改進的目標不高，課題不受限制，所以具有廣泛的群眾基礎(chǔ)?！斑f增型 ”㈢質(zhì)量改進的理論模式 長期性質(zhì)量缺陷不易引起人們的重視，所造成的經(jīng)濟損失遠遠高于偶發(fā)性質(zhì)量缺陷。⑴ 偶然性質(zhì)量缺陷是指產(chǎn)品質(zhì)量突然惡化所造成的缺陷 改變現(xiàn)狀就必然會遇到強大的阻力。質(zhì)量改進與質(zhì)量控制是緊密相關(guān)的，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進的前提，質(zhì)量改進是質(zhì)量控制的發(fā)展方向，控制意味著維持其質(zhì)量水平，改進的效果則是突破或提高。 同時還應(yīng)對以下情況給予優(yōu)先考慮： 三、質(zhì)量問題與質(zhì)量改進質(zhì)量問題的解決是質(zhì)量控制和質(zhì)量改進活動的核心。Structured質(zhì)量改進適用于各種類型組織的所有管理和經(jīng)營過程。根據(jù)問題的有關(guān)信息可獲取程度，質(zhì)量問題有三種形式：⑴ 結(jié)構(gòu)式質(zhì)量問題（ StructuredQuality組織對過程和產(chǎn)品的質(zhì)量要求首先是穩(wěn)定性，要可以控制在一定的質(zhì)量水平和誤差范圍內(nèi)，要 “維持現(xiàn)狀 ”。包括產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量以及與它有關(guān)的工作質(zhì)量，也就是通常所說的 產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩個方面。； 質(zhì)量控制是面對 “今夭 ”的要求，而質(zhì)量改進是為了 “明天 ”的需要。這個阻力來自技術(shù)和文化兩個方面。它是由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)偏差所造成的。長期性質(zhì)量缺陷類似產(chǎn)品質(zhì)量的 “慢性病 ”，對其采取的對策是 “質(zhì)量突破 ”方式，其目的是 “層次提高 ”。質(zhì)量控制的目的是維持某一特定的質(zhì)量水平，控制系統(tǒng)的偶發(fā)性缺陷；而質(zhì)量改進則是對某一特定的質(zhì)量水平進行 “突破性 ”的變革，使其在更高的目標水平下處于相對平衡的狀態(tài)。策略， 長期逐步的、微小的，組織全方位改良。它的缺點是，缺乏計劃性，力量分散，所以不適用重大的質(zhì)量改進項目。； 搞好產(chǎn)品質(zhì)量的改進，提高企業(yè)工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，尤其是上層領(lǐng)導(dǎo)。PDCA循環(huán)的步驟和方法 階段 步驟 主要方法P ，找出問題。A ，制定標準。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標和內(nèi)容，更上一層樓。Solving具體做法如下。 （ 2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素； （ 4）建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度； 。為了減少質(zhì)量波動，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，摩托羅拉公司雄心勃勃地提出了產(chǎn)品質(zhì)量要控制在 6σ水平上，這就是 六西格瑪管理方法的由來。Ming8. ”“6Sigma是管理工具中最強有力的、最有突破性的，它適用于名種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益率底線。6Sigma生產(chǎn)質(zhì)量與低劣質(zhì)量成本（ 40005000RMB六西格瑪質(zhì)量管理方法的實質(zhì)⑴ 它是一種衡量的標準。6σ也是一個標桿，它的目標就是 “零缺陷 ”（差錯率百萬分子 ）。如 SPCSigma管理是一個漸進過程，它從一個夢想或一個遠景開始，接近完美的產(chǎn)品和服務(wù)以及極高的顧客滿意的目標。fordeviationsinnormal3σ 2700177。4 6210 一本書平均每 30頁 1個錯字 每世紀 3Sigma4和 六西格瑪突破性質(zhì)量改進工作就是在使顧客完全滿意的立場上，尋找并確立對顧客影響嚴重的關(guān)鍵質(zhì)量問題（ y’s），分析它的影響因素（ x’s），消除產(chǎn)生缺陷的過程輸入，實施新的控制，保證同樣的 x’s和 y’s都不再出現(xiàn)。(Design總裁辦6σ推進小組 目 標評審項目提供資源其職責主要有： 他們負有以下職責： 又稱為大黑帶。協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項目。領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項目團隊，實施并完成六西格瑪項目； 綠帶（ GBGreenSigma過程負責人和 “黑帶大師 ”的骨干人才；具有足夠的啟動 6為項目提供資源成果評估?倡導(dǎo)者主持評估?BB,GB項目匯報 項目的開展流程如下：項目立項?BB,GB提出項目6一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項目團隊的成員，或結(jié)合自己的工作開展涉及范圍較小的六西格瑪項目。識別過程改進機會并選擇最有效的工具和技術(shù)實現(xiàn)改進； Black他們?yōu)槌珜?dǎo)者提供六西格瑪管理咨詢，為黑帶提供項目指導(dǎo)與技術(shù)支持。構(gòu)建六西格瑪管理基礎(chǔ)，例如：部署人員培訓(xùn)、制定六西格瑪項目選擇標準并批準項目、建立報告系統(tǒng)、提供實施資源等； 確定組織的戰(zhàn)略目標和組織業(yè)績的度量系統(tǒng)； 支持項目改善6生產(chǎn)部門倡導(dǎo)者 1（ 部門經(jīng)理） Experiment，試驗設(shè)計 )DMAIC解決問題模型團隊工作的共同程序是基于戴明環(huán)拓展而來的DMAIC解決問題模型：界定（ Define）測量（ Measure）分析（ Analyze）改進（ Improve）控制（ Control）DMAIC過程各階段的主要工作 支持 DMAIC過程的典型方法與工具 FMEA 5 的銷售額3308,733697700到 6 一個小型圖書館的藏書中只有 1個錯字 每世紀 6秒鐘 5σ 177。specificationbellfromrefersusingterm當然， 6σ管理法中強調(diào)的是基于事實，基于數(shù)據(jù)的分析和改進，工具只對這些工作提供輔助作用。⑶ 6σ是一種方法。即六西格瑪水平意味著差錯率僅為百萬分之三點四（即 ）。認證綠帶 5人 RMB(%SigmaSigma推行簡介1987~1994 1995~1997 1998~1999國外推行 6六個西格瑪已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 —— 現(xiàn)在，它貫穿我