第五章生產計劃1(完整版)
【正文】 構、配方和工藝文件，把主生產計劃細化為零部件生產進度計劃和原材料、外購、外協件的采購進度計劃。 tα=∑ti θi tα—— 假定產品臺時定額； ti ——i 產品臺時定額； θi ——i 產品勞動量比重。內部的生產條件： 報告期計劃的完成情況；設備情況及其維修計劃；各車間、工段、班組設備的生產能力；輔助和服務部門的能力情況；產品圖紙、工藝、工裝等的準備情況；技改情況；各種物料的庫存和在制品情況；職工勞動情況等。公司正在考慮再建一個生產能力為 500的工廠，初步考慮建在 B地。主生產計劃是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，它具體確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。 時段就是時間段落、間隔或時間跨度。計劃已確認及下達，已經開始采購和生產，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預，變動需由主管領導決定。計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期的計劃產出數量計算。5．統(tǒng)籌安排，綜合平衡。存貨式生產 訂單組裝式生產 按訂單設計MPSMPSMPSFAS九、粗生產能力計劃九、粗生產能力計劃粗能力計劃 是一種計算量小，比較簡單粗略，快速的能力核定方法。 粗能力計劃步驟：（ 1）首先建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。（資源描述法） 參考歷史資料，估計各產品使用關鍵工作中心偏離交貨期的開始日期和結束日期。關鍵工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關鍵工作中心的負荷。2. 確定計劃接受量：3. 計算預計可用庫存量：4. 計算凈需求（有凈需求就有出產量）。 凈需求量 =毛需求 （ 預計庫存量 +本時段計劃接受量 + 安全庫存量） 需 求 計 算 物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現有庫存量： 8安全庫存量： 5批 量： 10 時 段 毛需求計劃接收量預計庫存量 凈需求計劃產出量計劃投入量當期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15712888 8101010101010105 766 13 2 5610注： 1 在計算預計庫存量時，假定計劃產出量已確認為計劃接收量 2 凈需求考慮了補充安全庫存量計劃產出量 (POR: planned order receipts)當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據設置的生產批量規(guī)則，計算得到的供應數量。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權進行更改。并以固定時間段的間隔匯總需求量、計劃量、產出量。主生產計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。 例：某汽車廠 16月份的市場需求量分別為： 3000、 3600、5200、 6000、 5000、 4400，共計 27200輛，期初庫存為 0。（ 2）生產任務與生產可能性之間的平衡 生產任務與生產能力、勞動力、物資供應、生產技術準備、外協等方面的平衡。（ 1）設備組生產能力 P = S Fe / T或 P = S Fe N P—— 生產能力 S—— 設備數量 Fe—— 有效工作時間 T—— 單位產品臺時定額 N—— 產量定額（ 2）車間生產能力設備組能力 A B C D E F關鍵設備組車間生產能力三、 有效生產能力的決定因素A、 工廠設施設計選址布置環(huán)境B、 產品
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