加工質(zhì)量(完整版)
【正文】 程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) ? 縮短切削力作用點(diǎn)和支承點(diǎn)的距離，也可使用輔助支承提高零件剛度。因此切削過程中背吃刀量在不斷變化，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的變形量也隨之而變，最終加工后的表面仍為橢圓。 11 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 3. 夾具制造誤差 ? 定位元件、刀具導(dǎo)向裝置、對刀裝置、分度機(jī)構(gòu)以及夾具體等零件及組件的制造誤差、組裝位置誤差，引起加工表面尺寸及位置誤差。 10 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 2. 刀具誤差 ? 展成法： 加工表面是無數(shù)刀刃軌跡的包絡(luò)面，刀刃形狀為加工表面的共扼曲線，刀具誤差會(huì)影響加工表面的形狀誤差。 7 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 主軸誤差對加工精度的影響： 相同的誤差對于不同加工方法影響各不相同。 （ 3）展成法： 利用刀具與工件相對運(yùn)動(dòng)使工件被刀具切削成一定形狀的包絡(luò)線。 (4) 工藝系統(tǒng)的動(dòng)（過程）誤差： 工藝系統(tǒng)受力及內(nèi)應(yīng)力、熱等產(chǎn)生的變形及磨損。 2 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 2）原始誤差的來源及其與加工誤差 l 加工誤差： 是指零件加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙規(guī)定的設(shè)計(jì)數(shù)值不符合的程度，即實(shí)際數(shù)值與設(shè)計(jì)數(shù)值之差。第 4章 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工精度 概述 獲得加工精度的方法 工藝系統(tǒng)幾何誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 工藝系統(tǒng)熱變形 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形 加工誤差的綜合 保證和提高加工精度的途徑 4. 2 加工表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的基本概念 影響加工表面粗糙度主要因素及其控制 影響表面物理、力學(xué)性能的因素及其控制 1 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械加工精度 概述 1）加工精度的概念 加工精度： 是指零件加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙規(guī)定的設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。 l 原始誤差： 包括機(jī)床 、 夾具 、 刀具及工件在內(nèi)的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的誤差 ， 是造成零件加工誤差的工藝因素 。 (5) 測量誤差： 測量方法及測量器具的誤差。 l. 尺寸精度的獲得方法 （ 1）試切法： 試切 —— 測量 —— 調(diào)整 —— 再試切 ? 非成形運(yùn)動(dòng)法： 人工修配、樣板加工、劃線加工等。 例如：鏜床鏜孔時(shí)刀具隨機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)，切削力和誤差敏感方向也在旋轉(zhuǎn)，軸線的漂移會(huì)直接反映到工件上去。 ? 軌跡法： 工件表面是刀尖與工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)面。 ? 夾具磨損引起的定位誤差。 ε為小于 1的正數(shù)，每次切削的復(fù)印系數(shù)為 ? 1 ， ? 2 ， ? 3… 最終誤差復(fù)映系數(shù)為 ε=?1 ?合理使用機(jī)床： 懸伸長度短、運(yùn)動(dòng)間隙小、不運(yùn)動(dòng)部件要鎖緊。 19 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 例： 1. 工件剛度極大，床頭剛度大于床尾，分析加工后加工表面形狀誤差。 馬氏體的密度小（ γ馬 =），奧氏體的密度大（ γ奧 =），局部相變體積變大時(shí)受拉應(yīng)力，局部相變體積縮小時(shí)受壓應(yīng)力。 2）加工誤差的綜合 加工誤差的綜合是根據(jù)加工情況分析加工精度的影響因素，分項(xiàng)計(jì)算主要誤差，判斷其性質(zhì)，綜合求得加工誤差。 1）單值控制圖： 一般用于單件加工時(shí)間長和希望盡早發(fā)現(xiàn)異常，需要逐件畫點(diǎn)，個(gè)別件的偶然因素影響判斷。 表面硬化 抗疲勞性提高 ， 但硬化程度過高 ， 易出現(xiàn)疲勞裂紋 、 剝落現(xiàn)象 。 3) 自激振動(dòng)： 系統(tǒng)本身引起的交變力作用而產(chǎn)生的振動(dòng) 。 ? 淬火燒傷： 磨削溫度超過相變溫度，切削液充分冷卻，表面出現(xiàn)比原回火馬氏體硬度更高的二次淬火馬氏體，而里層由于冷卻速度緩慢形成比原硬度低得多的回火索氏體。 ?熱態(tài)塑性變形引起殘余應(yīng)力： 切削表層熱膨脹產(chǎn)生塑性變形，冷卻時(shí)受阻 表層殘余拉應(yīng)力 。 當(dāng)做正功大于負(fù)功時(shí) ， 系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng) 。 ? 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性的影響： 表面越粗糙 ， 抗腐蝕能力越差 。 33 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 4. 2 加工表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的基本概念 1）表面質(zhì)量的含義： 指零件加工后的表面微觀幾何形狀和表面的物理機(jī)械性能狀態(tài)。 25 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 正態(tài)分布曲線 ? 正態(tài)分布 密度 函數(shù) : ?????? ???22б2)(exp2 πб1 xxy ???niixnx11? 算術(shù)平均值 : （工件尺寸分布中心） ? 標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根偏差） ： ? ?? ?? nxx i /2?6 σ 16 σ 26 σ 3σ 1 σ 2 σ 3? 分布概率（分布面積） ： dz
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1