技術(shù)工人全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(完整版)
【正文】 。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 ?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的重要性 ? 提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失 ? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）的基本手段 ? 促進(jìn)全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì) ? 展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本目的在于防止不合格的產(chǎn)生和對(duì)不合格的控制，并改進(jìn)產(chǎn)品加工和服務(wù)提供的質(zhì)量。 ?報(bào)廢 ──對(duì)影響產(chǎn)品的主要功能、安全性與可靠性的不合格的質(zhì)量特性采取的措施。 ? 做好不合格品的管理 ， 包括對(duì)不合格品的隔離 、 標(biāo)識(shí) 、 記錄和報(bào)告 ， 防止不合格品流入下工序 。 過程（工序）質(zhì)量控制 產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量特性符合要求的程度即為過程質(zhì)量。 過程（工序）質(zhì)量控制 ?設(shè)備（設(shè)施）的管理 機(jī)器設(shè)備及一些工裝、固定設(shè)施（如底盤車間的工位器具架）等，是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件，尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位（如鋼結(jié)構(gòu)車間的鏜床）或自調(diào)裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。 （ 2） “ 整頓 ” 。 長期堅(jiān)持 “ 5S”管理就會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)管理水平有一個(gè)本質(zhì)的飛躍 ， 最終可以達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：保證質(zhì)量 ，提高工效；降低消耗 ， 降低成本；保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；改善工作環(huán)境 ， 消除安全隱患 ， 提高員工工作的滿意度；提高班組長和工人現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)能力 。 （ 6） 無計(jì)量部門統(tǒng)一編號(hào) 、 無合格印證或超過校準(zhǔn) （ 檢定 ） 周期的計(jì)量設(shè)備一律不準(zhǔn)使用 。 對(duì)于沒有解決的問題 ， 轉(zhuǎn)入下一輪 PDCA循環(huán)解決 ， 為制訂下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料 。 質(zhì)量改進(jìn)及獎(jiǎng)勵(lì)辦法 ?質(zhì)量管理小組活動(dòng) ? QC小組活動(dòng) ? 做為質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的一種非常重要的組織形式 ， 質(zhì)量管理小組 （ 又稱 QC小組 ）是職工參與質(zhì)量管理活動(dòng) ， 發(fā)揮主觀能動(dòng)性 、 創(chuàng)造性的具體體現(xiàn) 。 10:17:0010:17:0010:172/2/2023 10:17:00 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 上午 10時(shí) 17分 0秒 上午 10時(shí) 17分 10:17: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 2月 上午 10時(shí) 17分 :17February 2, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 :17:0010:17:00February 2, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 10時(shí) 17分 :17February 2, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 上午 10時(shí) 17分 0秒 上午 10時(shí) 17分 10:17: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 10:17:0010:17:0010:172/2/2023 10:17:00 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 10:17:0010:17:0010:17Thursday, February 2, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 質(zhì)量改進(jìn) ?QC小組主要特點(diǎn) : 明顯的自主性 廣泛的群眾性 高度的民主性 嚴(yán)密的科學(xué)性 質(zhì)量改進(jìn) ? QC小組活動(dòng)的步驟： 包括選擇課題、調(diào)查現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)值、分析原因、確定要因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)回顧及今后打算等。 （ 2） 調(diào)查現(xiàn)狀。 把關(guān)功能 通過前面的鑒別活動(dòng)后，剔除不合格品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付， 過程（工序）質(zhì)量檢驗(yàn) 預(yù)防功能 通過工序的首件檢驗(yàn)與巡檢都可以起到預(yù)防作用，避免出現(xiàn)批量不合格和及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程中正在出現(xiàn)的各類問題以采取相應(yīng)措施予以糾正 。 （ 2） 示值誤差不符合規(guī)定要求； （ 3） 無校準(zhǔn) （ 檢定 ） 合格證或合格標(biāo)記； （ 4） 校準(zhǔn) （ 檢定 ） 合格證或合格標(biāo)記超過了有效期限； （ 5） 封印的完整性已被損壞 。 （ 3） “ 清掃 ” 。 （ 2） 對(duì)于易混淆的物料更應(yīng)作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以、產(chǎn)品唯一性狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以起到可追溯性，并確保該物料在整個(gè)生產(chǎn)流程中標(biāo)識(shí)的順利移植。而過程能力通常又取決于影響過程質(zhì)量的多因素，即我們常說的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等六個(gè)因素。 作業(yè)人員的職責(zé) 授予的權(quán)限 ? 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果 ， 以及個(gè)人對(duì)結(jié)果具
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