【正文】 爭基準 ? 實現(xiàn)不妥協(xié)的目標 2/8/2023 50 ? 第一代“凌志”車款的總工程師鈴木一郎 ? 雖然乍看之下，此目標似乎太高而遙不可及，但是如果你向所有參與人員解釋其必要性，并堅持實現(xiàn)此目標，所有人都會樂于接受此挑戰(zhàn)，一起努力以實現(xiàn)此目標。 ? “根回”系指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對解決途徑取得一致共識。 ? 激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。 ［第三類］發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值 2/8/2023 44 原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 ? 創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司價值觀與信念普及并延續(xù)多年。 ? 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。 2/8/2023 41 原則 7: 運用視覺管理使問題無處隱藏 ? 使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。 2/8/2023 39 原則 5: 建立立即暫停以解決問題、 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。 ［第二類］正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 2/8/2023 37 原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩 ? 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。不過，重要的是，要把所有要素結(jié)合成一個完整制度，而且每天都必須以貫徹一致的態(tài)度、以具體的方式在工廠實行，而非只是一陣旋風而已。 ? 建立追求持續(xù)改進的企業(yè)文化。 ● 使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 人是最具彈性的資源，如果你未能了解人工流程并使之變得有效率，就無法知道流程的哪些部分需要自動化以作為支持。 因為這么做可避免生產(chǎn)過剩，在豐田生產(chǎn)方式中，這種情形是最根本的浪費。 ● 使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。豐田管理階層的看法是，他們發(fā)展的是人員，不僅僅是汽車。這個目的主導該公司的長期經(jīng)營理念，即如何建立一個學習型企業(yè)，以適應(yīng)環(huán)境的變遷，成為極具生產(chǎn)力的企業(yè)。 ? TPS就是一種基礎(chǔ)，一種使你公司中的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神，尊重其特殊利益和抱負的基礎(chǔ)。豐田汽車案例 —— 精益制造的 14項管理原則 （美）杰弗里 這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田將無法實行持續(xù)改善，也不可能促成不斷的學習。 2/8/2023 10 持續(xù)解決根本問題（ problems）是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 ? 豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學習。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 ? 通常，最好建立最終成品的某一存貨水準，以維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度，而不是根據(jù)實際顧客訂單的需求波動來生產(chǎn)。 2/8/2023 21 ? 在任何流程，不論在制造、營銷還是產(chǎn)品發(fā)展，惟有把產(chǎn)品、服務(wù)或活動的實物或信息轉(zhuǎn)化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。 豐田本身 使用的名詞 解決問題 (持續(xù)改進與學習 ) 員工與事業(yè)伙伴 (尊重他們、激勵他們、使他們成長 ) 流程（杜絕浪費） 理念（著眼于長期的思維） ● 培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導者。 ● 運用視覺管理使問題無處隱藏。 運用豐田模式以追求長期成功 2/8/2023 25 第二章 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 ? 豐田家族：代代都是展現(xiàn)一致的領(lǐng)導風格 ? 豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ? 豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展：邁向高品質(zhì)、低成本、短前置期之路 ? 核心原則：“一個流” ? 創(chuàng)造改變世界的創(chuàng)造方式 ? 以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn) 2/8/2023 26 —— 豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎， 1938年 我打算盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間，為實現(xiàn)此計劃，基本原則是采取準時制生產(chǎn)制度，指導原則的不要太早或太晚輸送貨品。 2/8/2023 30 8大類未能創(chuàng)造價值的浪費 ； ； ； ； ； ； ； 。 ? 要有責任。材料的補充應(yīng)該由消費量決定，這是準時生產(chǎn)的基本原則。 ? 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 ? 避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。 ? 與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。 ? 訓練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。這種態(tài)度顯示你重視他們。這種共識過程雖然化時間，但有助于全面地尋求解決方案，一旦作出決定后，便應(yīng)該快速執(zhí)行。 2/8/2023 51 第六章 實踐豐田模式：“先驅(qū)”車款創(chuàng)新新世紀 ? 第一階段：“先驅(qū)”車款的藍圖 ? 第二階段：新世紀、新燃料、新設(shè)計流程 ? 第三階段：加速發(fā)展計劃 ? 新總裁與新使命：由“先驅(qū)”當開路先鋒 ? 最后階段：黏土模型凝固了，只剩下 15個月 ? 豐田的新產(chǎn)品發(fā)展流程 ? 其他經(jīng)實踐的原則 2/8/2023 52 ? 豐田公司前任總裁豐田章一郎，20世紀 80年代 ?三 C：創(chuàng)意（ creativity）、 挑戰(zhàn)（ challenge）、 勇氣（ courage）。 ? 4. 創(chuàng)造與發(fā)展新技術(shù)，提供優(yōu)異產(chǎn)品與服務(wù)以滿足世界各地顧客的需求。 2/8/2023 61 ? 無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點：縮短從原材料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品（或服務(wù)）的時間消耗，有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本、及最短的送貨時間。 圖：無間斷流程范例 產(chǎn)品生產(chǎn)需要 3個流程，每個流程花費 1分鐘 （單件流程作業(yè)的生產(chǎn)小組） 2/8/2023 64 “一個流”的益處 ? 1. 內(nèi)建品質(zhì)管理； ? 2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性； ? 3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力； ? 4. 騰出更多廠房空間； ? 5. 改善安全性； ? 6. 改善員工士氣； ? 7. 降低存貨成本。 2/8/2023 69 第十章 原則 4:使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 生產(chǎn)均衡化：使生產(chǎn)與日程均衡化 ? 存貨在生產(chǎn)時間平均化中所扮演的角色 ? 按單生產(chǎn)，但同時也生產(chǎn)均衡化 ? 服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)均衡化 ? 多數(shù)制造業(yè)者錯失的好處：把均衡化和無間斷流程結(jié)合起來 ? 借鑒豐田： 以均衡化的生產(chǎn)日程制造鋁制溝槽 2/8/2023 70 ? 一般而言，當你試圖應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時，應(yīng)該做的第一件事是把生產(chǎn)均衡化，這是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責任。 Muri是把人員或機器推得超出自然限度，負荷過重的員工將導致安全和品質(zhì)問題，負荷過重的設(shè)備容易發(fā)生故障生產(chǎn)疵品。 一星期之內(nèi)隨時都有可能有顧客購買中型與大型引擎，因此，若有顧客在一周的開始購買平常數(shù)量不多的大型引擎，這家工廠就遇到了麻煩了。 ? 。 如此以來，便可降低工廠存貨量過高而產(chǎn)生其他問題。 若此工廠對上游制造者采用準時生產(chǎn)制度，供應(yīng)者每天送貨數(shù)次，供貨商便能獲得穩(wěn)定平均的訂單。這些之所以能做到，全是因為一份不起眼的標準化工作程序說明表。 2/8/2023 83 泰勒的科學管理方法確實顯著地提高了生產(chǎn)力。 ? 抵制變革。 制度是員工必須遵守的指示，不容受到挑戰(zhàn)。 其次，執(zhí)行工作者必須改進此工作標準。 (sustain,自律 ):維持一個穩(wěn)定的工作場所是一種持續(xù)改進的過程。若某方面有缺陷，員工必須提出改進方案，并擬定復查時間，以確保缺陷獲得改正。 ? —— 豐田英二， 1983年，節(jié)錄自豐田公司文件 2/8/2023 96 先解決人員操作流程，再談自動化。在豐田公司，我們最重視的是團隊隊員，我們竭盡所能地傾聽他們的意見，把他們的意見與想法納入我們的計劃流程。 ? 過去的表現(xiàn)證明他是杰出的工程師： 能升任總工程師的人，代表他過去展現(xiàn)了杰出的工程能力。 ? —— 北美豐田汽車制造公司資深行政副總裁山姆 在這個階段 ，團隊成員仍需要領(lǐng)導者的多方指導，同時還需要許多社會性支持，以度過他們所不了解的社會變化。 ?尋求持續(xù)改進的機會。 ?進行快速維修時的工作秩序調(diào)整。 ?協(xié)調(diào)來自外面團隊的支持。 ?方針規(guī)劃。 工作保障、好待遇、安全的工作環(huán)境，均可滿足員工較低層次的需求；追求持續(xù)改進的文化可支持員工的成長，實現(xiàn)自我發(fā)展。領(lǐng)導者經(jīng)常在現(xiàn)場加強。 ?開會有明確的目的。 ? —— 肯塔基豐田汽車公司前資深副總裁 ? 亞力克斯 參與層 決策并宣布 尋求個人意見后，作出決策并宣布 團體共識，管理者批準 尋求團體意見后，作出決策并宣布 團體共識，具充分權(quán)力 偏好的方法 反饋 （若未能達成共識的話） 2/8/2023 123 圖 提案流程的規(guī)劃、執(zhí)行、檢查、行動 了解現(xiàn)狀 名稱 背景 （現(xiàn)有價值、期望、政策、目標、計劃） 現(xiàn)狀 （需求與影響條件分析） 建議 （成本／效益） 執(zhí)行 （計劃細節(jié)） 后續(xù)追蹤 （期望成果 —— 何時檢查及如何檢查是否達到期望的成果） 規(guī)劃 執(zhí)行 檢查與行動 2/8/2023 124 實現(xiàn)有效率的會議的先決條件包括： ，必須有明確的會議目的： 有時候，從會議議程上就可以看出此會議是否有明確目的。 2/8/2023 126 第二十章 原則 14:通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織 ? 找出問題的根本原因，并提出解決方案 ? 找出根本原因：問 5次“為什么” ? 切實可行地解決問題： 7個步驟 ? 反?。贺熑?、自我省思、企業(yè)不斷的學習 ? 流程導向與結(jié)果導向：測量的角色 ? 方針管理：引導并激勵企業(yè)不斷的學習 ? 打造學習型企業(yè)的一條長途之旅 2/8/2023 127 ? 我們把錯誤的視為學習的機會。學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，上司激勵并訓練部下，前輩激勵并訓練晚輩，所有層級的團隊成員彼此都分享知識。 ： 該參加會議的人必須參加。 ，問 5次“為什么”。 ?你必須對你向他人報告的信息負責任。 2/8/2023 112 第十七章 原則 11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進 ? 尋找堅實伙伴，以長期互惠方式共同成長 ? 福特和豐田對物流伙伴采取不同方法 ? 和供貨商形成伙伴關(guān)系，但維持自身內(nèi)部的能力 ? 與供貨商共同努力學習豐田生產(chǎn)方式 ? 以豐田生產(chǎn)方式挽救“生病”的供貨商 ? 發(fā)展一個學習型企業(yè)：對供貨商授權(quán) ? 借鑒豐田：蒂馬斯公司以豐田生產(chǎn)方式準時生產(chǎn)汽車座椅 2/8/2023 113 ? 豐田公司比其他公司更樂于改善它本身的制度，并向我們展示這些改進如何使我們身為供應(yīng)商也獲得改進 …… 豐田會做一些事使供應(yīng)商的運營作業(yè)更加順利，例如該公司使其生產(chǎn)系統(tǒng)更加均衡、穩(wěn)定，幫助減輕壓力，減少造成我們的生產(chǎn)波動的因素，訓練我們的員工。 運用 “5S”、人類工程學方案、視覺管理、人力資源政策 …… 來處理保健因子。 ?確保例行的品質(zhì)與小組領(lǐng)導檢查。 ?團隊在安全性方面的表現(xiàn)。 ?促進小團隊的活動。 2/8/2023 109 豐田公司里的一些角色與責任 小組領(lǐng)導者： ?流程的啟動與控制。這個階段的挑戰(zhàn)是學習以了解角色、目標、規(guī)范、團隊架構(gòu)。 ? 10％的時間花在確保生產(chǎn)線的順暢運作上，而通用公司的小組領(lǐng)導者只花 3％的時間在這上面。 ? 在工程作業(yè)與顧客滿意之間起著關(guān)鍵作用： 豐田公司的文化是人人都重視顧客滿意度，他們認識到總工程師是提高顧客滿意度的一個關(guān)鍵。沃倫 2/8/2023 100 豐田生產(chǎn)方式＝通過把人員投向，以經(jīng)營管理制度，達成高品質(zhì)、 低成本、最短前置期等目標。此外，隨時關(guān)注現(xiàn)地現(xiàn)物（或親自到現(xiàn)場查看）所獲得的信息。應(yīng)該在工作地點設(shè)置最佳視覺指南，使人們聽到、看到、感覺到工作標準及異于標準狀況時，能夠立刻作出反應(yīng)。 首先，這座倉庫的組織方式是名為“基地”（ home postiton