優(yōu)秀qc小組成果發(fā)布模版(ppt31頁)(完整版)
【正文】 確認(rèn)情況：機床成一字型擺放，有明顯改善可能。 ，無用程序過多 XX 制造 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 機床擺放位置不合理 夾具設(shè)計不合理 程序過長，無用程序過多 ，不能連續(xù)高效加工 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 設(shè)備檢修 確認(rèn)方法 : 調(diào)查驗證 確認(rèn)人 :XXX 確認(rèn)時間 : 確認(rèn)情況：檢修后，并未發(fā)現(xiàn)明細(xì)問題。 負(fù)責(zé)人： XXXX 完成期限： 2023年 9月 23日 實施地點： 現(xiàn)場 刪除一些不必要的程序。 20秒 /根 節(jié)省 20秒時間 程序 無用程序多。組裝 3. 現(xiàn)場安裝，調(diào)試。 改變機床擺放位置。 置不合理 XX 制造 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 烘道兩端敞開 程序過長，無用程序過多 ，不能連續(xù)高效加工。 XXX 5 機床性能低，不能連續(xù)高效加工。 提高鉆油孔效率 XX 制造 四、現(xiàn)狀調(diào)查 2023年 9月 5日加工 30根曲軸每根時間折線圖 曲軸加工時間折線圖 XX 制造 確定目標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 工藝參數(shù) 現(xiàn)場情況 工裝夾具 五、目標(biāo)設(shè)定 將單根曲軸加工時間控制在兩分鐘內(nèi)，最大不超過兩分二十秒 XX 制造 原因分析樹圖 六、原因分析 現(xiàn)場 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 夾具設(shè)計不合理 機床擺放位置不合理，位置過遠(yuǎn)。 由于外界因素影響，裝夾影響，鉆孔實際速度影響，一根曲軸實際加工時間在三分鐘以上。 測量分析 程序分析，能否提高效率。 要因確認(rèn)過程 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 程序過長，無用程序過多 加熱帶主輔負(fù)載夾具設(shè)計不合理 機床性能低，不能連續(xù)高效加工。
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