制程管制流程(完整版)
【正文】 ,但同一現(xiàn)象經常性發(fā)生 ,影響品質 ,生產主管人員未能 有效地予以矯正 制程管制作業(yè) 異?；仞伵c矯正系統(tǒng) 作業(yè)員 檢驗員 現(xiàn)場主管 制程管制 品質保證 廠長 工程人員 工程人員 實發(fā)性 經常性 制程管制作業(yè) ?全數檢查的原則 (重要特性 ) ?檢查編入的原則 ?生產線停止的原則 ?責任歸屬的原則 ?貫徹標準作業(yè)的原則 ?活用防呆的原則 ?N=2的檢查原則 ?檢查的目的在於消除不良的原則 ?目視管理的原則 ?現(xiàn)場的干部明示任務的原則 制程管制作業(yè)原則 制程管制手法 TPM SPC 5S PFMEA 顏色管理 目標管理 …… …… 制程管制作業(yè) 通過檢驗維持品質 缺乏品質意識和 專業(yè)知識 對品質的要求僅限 于廢品率和返工率 高層管理層不參與 品質活動 LevelⅠ ‘檢驗級’ LevelⅡ ‘品質保證級’ Level Ⅲ ‘預防級’ Level Ⅳ ‘完美級’ 品質的 4個等級 品質保証活動貫穿 生產過程 注重生產過程的穩(wěn)定性 品質保証職能集中 有較明晰的品質目標 品質保証有專業(yè)人員 來處理 注重開發(fā)階段 大量採用“品質設計” 和“預防措施” 注重品質問題“源頭” 的根本解決 將品質職責授權到 所有 職能領域 引入 “跨職能工作組” 參與開發(fā)過程 高層管理者設定零缺陷 的品質目標 各部門和層次各自制定 零缺陷品質目標 最高管理者參與品質 改進活動 . 質量改進不僅針對設計 , 擴展到所有部門 形成核心企業(yè)文化 (四 )現(xiàn)場改善的主要手法 ? : ? : ? 以物品 .信息和異常為對象 ? 利用多種多樣的工具 (媒介 ) ? 采用 5S和顏色管理等手法 ? 將現(xiàn)場的無形變成為有形 ? 展示狀態(tài)傳遞信息暴露異常 ? ? 目視管理與走動管理的結合是現(xiàn)場督導人員判斷流程是否 ? 在控制狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常的最常用和最有效的方法 ? 現(xiàn)場改善的主要手法 (續(xù) ) : ? 通過曝光使現(xiàn)場 問題和異常顯現(xiàn)化 ? 通過信息快速傳播 反應現(xiàn)場的現(xiàn)況 ? 通過公布標準 達到預防管理的效果 ? 通過設定目標和突顯差距 激勵士氣 ? 通過快速改善和整理整頓 提升企業(yè)形象 : ? 信息內容 :真實、準確和權威 ? 公布形式 :既看得到又看得懂 ? 推行要點 :教育訓練全員參與 現(xiàn)場改善的主要手法 (續(xù) ) ? (QCC)活動 : ? QCC活動的定義 ? 同一工作場所人員 ? 自發(fā)組成活動小組 ? 采用定期
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