制程管制流程(完整版)
【正文】 ,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生 ,影響品質(zhì) ,生產(chǎn)主管人員未能 有效地予以矯正 制程管制作業(yè) 異?；仞伵c矯正系統(tǒng) 作業(yè)員 檢驗(yàn)員 現(xiàn)場主管 制程管制 品質(zhì)保證 廠長 工程人員 工程人員 實(shí)發(fā)性 經(jīng)常性 制程管制作業(yè) ?全數(shù)檢查的原則 (重要特性 ) ?檢查編入的原則 ?生產(chǎn)線停止的原則 ?責(zé)任歸屬的原則 ?貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則 ?活用防呆的原則 ?N=2的檢查原則 ?檢查的目的在於消除不良的原則 ?目視管理的原則 ?現(xiàn)場的干部明示任務(wù)的原則 制程管制作業(yè)原則 制程管制手法 TPM SPC 5S PFMEA 顏色管理 目標(biāo)管理 …… …… 制程管制作業(yè) 通過檢驗(yàn)維持品質(zhì) 缺乏品質(zhì)意識和 專業(yè)知識 對品質(zhì)的要求僅限 于廢品率和返工率 高層管理層不參與 品質(zhì)活動(dòng) LevelⅠ ‘檢驗(yàn)級’ LevelⅡ ‘品質(zhì)保證級’ Level Ⅲ ‘預(yù)防級’ Level Ⅳ ‘完美級’ 品質(zhì)的 4個(gè)等級 品質(zhì)保証活動(dòng)貫穿 生產(chǎn)過程 注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 品質(zhì)保証職能集中 有較明晰的品質(zhì)目標(biāo) 品質(zhì)保証有專業(yè)人員 來處理 注重開發(fā)階段 大量採用“品質(zhì)設(shè)計(jì)” 和“預(yù)防措施” 注重品質(zhì)問題“源頭” 的根本解決 將品質(zhì)職責(zé)授權(quán)到 所有 職能領(lǐng)域 引入 “跨職能工作組” 參與開發(fā)過程 高層管理者設(shè)定零缺陷 的品質(zhì)目標(biāo) 各部門和層次各自制定 零缺陷品質(zhì)目標(biāo) 最高管理者參與品質(zhì) 改進(jìn)活動(dòng) . 質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計(jì) , 擴(kuò)展到所有部門 形成核心企業(yè)文化 (四 )現(xiàn)場改善的主要手法 ? : ? : ? 以物品 .信息和異常為對象 ? 利用多種多樣的工具 (媒介 ) ? 采用 5S和顏色管理等手法 ? 將現(xiàn)場的無形變成為有形 ? 展示狀態(tài)傳遞信息暴露異常 ? ? 目視管理與走動(dòng)管理的結(jié)合是現(xiàn)場督導(dǎo)人員判斷流程是否 ? 在控制狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常的最常用和最有效的方法 ? 現(xiàn)場改善的主要手法 (續(xù) ) : ? 通過曝光使現(xiàn)場 問題和異常顯現(xiàn)化 ? 通過信息快速傳播 反應(yīng)現(xiàn)場的現(xiàn)況 ? 通過公布標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到預(yù)防管理的效果 ? 通過設(shè)定目標(biāo)和突顯差距 激勵(lì)士氣 ? 通過快速改善和整理整頓 提升企業(yè)形象 : ? 信息內(nèi)容 :真實(shí)、準(zhǔn)確和權(quán)威 ? 公布形式 :既看得到又看得懂 ? 推行要點(diǎn) :教育訓(xùn)練全員參與 現(xiàn)場改善的主要手法 (續(xù) ) ? (QCC)活動(dòng) : ? QCC活動(dòng)的定義 ? 同一工作場所人員 ? 自發(fā)組成活動(dòng)小組 ? 采用定期
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