【正文】 層別； ㈢按生產(chǎn)線別層別； ㈣按作業(yè)人員、班別層別； 9 QC 七手法講義 ? 手法 1： 層別法 ㈤按時間如早班、夜班、周別、月別等層別； ㈥按操作方法進行層別。 1）應(yīng)急措施 除去表面原因； 2）再發(fā)防止措施 除去根本原因。 特點：品質(zhì)管理擴大到市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計、 原料管理、制程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等 全公司各部門。 3 ? QC式的思考方式 ，市場優(yōu)先 ? QC式的管理一般方法為： TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 計劃 plan 實施 do 調(diào)查 check 改善 action 4 ? PDCA的循環(huán) ? 1. 計劃（ PLAN） 1)目標(biāo)計劃：檢討客戶的要求、本公司的技術(shù)水準(zhǔn)、制造能力、 原材料因素等，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 真正原因的追查步驟： a）有無標(biāo)準(zhǔn)： 無 制定 b）有制定標(biāo)準(zhǔn)時調(diào)查是否準(zhǔn)受： 遵守 結(jié)果不良 標(biāo)準(zhǔn)錯 修改標(biāo)準(zhǔn) c）有標(biāo)準(zhǔn)，但未遵守，調(diào)查是否了解標(biāo)準(zhǔn)： 了解而未遵守 教育訓(xùn)練 了解標(biāo)準(zhǔn) d）有標(biāo)準(zhǔn)，了解標(biāo)準(zhǔn)，但仍未遵守，調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)是否合理： 不合理 無法遵守 修改標(biāo)準(zhǔn) 合理的標(biāo)準(zhǔn) TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 6 ? E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或 ? 品性不好 調(diào)換 TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 7 ★層別法 ★特性要因圖（魚骨圖） ★柏拉圖（排列圖） ★檢查表 ★直方圖 ★控制圖 ★散布圖 從事品質(zhì)管理工作 ,你應(yīng)知 道 ,在你身邊有七個最忠實 的伙伴。 ★ 應(yīng)用實例： 實例 1：某公司 99年 6月份的總生產(chǎn)量為 8000臺， 成品合格率為 95%，四臺設(shè)備生產(chǎn)，共有 A、 B、 C三個班次運行。 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 實施腦力激蕩的目的： 運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。 ，以確定出最重要的最大要 因，同時再作出標(biāo)記，畫雙圈。 ★繪制方法： 從結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工序別 從原因分類：人、機、料、法、工序等 18 QC 七手法講義 ； （可考慮與其他手法配合使用）； ：橫軸表示需層別的項目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測 縱軸表示對應(yīng)的百分比； ，最好是一個固定期間； ，并右大至小排列在橫軸上。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計 項目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 21 QC 七手法講義 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一 律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 1. 檢查用檢查表的作法 ㈠逐條列舉需檢查的項目，并作出填入記號項目欄目； ㈡檢查項目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”； ㈢按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序 中心值及差異的大小等情形。 32 QC 七手法講義 ?作直方圖 318 315 312 309 306 303 4 2 321 規(guī)格下限（ 302） 有一點明白了。 上限 下限 中心值 ?中心偏右的直方圖 上限 下限 中心值 直方圖偏向規(guī)格的上限， 并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。 上限 下限 下限 上限 42 QC 七手法講義 ★直方圖的功用 ?側(cè)知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照； ?計算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計算出來； ?調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)； ?測知數(shù)據(jù)是否有假； ?測知分布形態(tài)； ?以此制定產(chǎn)品的規(guī)格； ?設(shè)計合理的控制界限。以確定工序過程是否穩(wěn)定。 ★控制圖種類： ：計數(shù)值控制圖、計量值控制圖 ?計量值控制圖： 用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、 時間和壓力等。 。 。 。 。 。 。 。 ?學(xué)會運用你身邊的工具，計算機。 。 。 。 。 。 。實際使用時分為： ㈠ PChart:不良率控制圖 ㈡ PnChart:不良數(shù)控制圖 ㈢ CChart：缺點數(shù)控制圖 ㈣ UChart：單位缺點數(shù)控制圖 ★ XR控制圖作法 ?基本事項 在一張控制圖上應(yīng)寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、 控制界限、機器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項。 46 QC 七手法講義 ★術(shù)語 普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟上不值得去除的部分。 ★ 功用： 測定兩個變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式 表示時，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 41 QC 七手法講義 ?分散度大的直方圖 ?分散度小的直方圖 直方圖的左右兩端均超出規(guī) 格界限，產(chǎn)生不良品，說明 直方圖過于分散。 ?確定基本內(nèi)容： N=100 ?組數(shù)： K=10（參考經(jīng)驗數(shù)值）或計算確定 ?最大值 L= 最小值 S= 全距