機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 切削，刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。 金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程 —— 積屑瘤及其影響積屑瘤及其影響 216。切削過(guò)程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面質(zhì)量較低。規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會(huì)纏繞工件。 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時(shí)，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。減少切屑變形，降低切削力。 影響刀具耐用度 。這是因?yàn)樾履ズ玫牡毒弑砻娲穗A段磨損較快。一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀。o 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。 走刀：或稱進(jìn)給。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。216。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。）選擇毛坯。）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。）填寫工藝文件。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。不宜數(shù)控加工的內(nèi)容：o （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開(kāi)。② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達(dá) IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。 普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預(yù)備熱處理 ：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能 ?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。（ 3） 加工部位分序法 ：按 “先面后孔 ”、 “先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 ”、 “先低后高（精度） ”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉＃?2）工序分散的原則： 將加工分散到較多的工序內(nèi)進(jìn)行。（ 2） 中間工序間的時(shí)效退火熱處理 ：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。④ 特高精度時(shí)應(yīng)增加精密光整加工工藝路線的擬定工藝路線的擬定 孔加工路線： ① 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸： 直徑小于 ?40mm的中小孔 。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度
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