機械加工工藝基礎(chǔ)講義(完整版)
【正文】 但機床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費事、不利于階段劃分。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。每工序內(nèi)容簡單，所用設(shè)備、工裝也簡單，調(diào)整維修方便，對工人要求低。 （ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。 （ 2）“先面后孔”原則 ? 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 小直徑僅鉸一次即可 ②粗鏜（或鉆） — 半精鏜 — 精鏜： 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③鉆 拉： 多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細(xì)車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 鑄鐵 → 鑄件，高強度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼 ? 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 ? 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。 9）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展?fàn)顩r 設(shè)計 準(zhǔn)備 資料 工藝規(guī)程卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片 機械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 1）分析零件工藝性。 ? 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 N=Qn(1+α) (1+ β) ? N—— 零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年； ? Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； ? n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺； ? α—— 零件的備品率，一般為 3~5%； ? β—— 零件的廢品率，一般為 1~5%。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 ? 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。 ? 影響刀具耐用度 。 金屬的切削過程 — 積屑瘤及其影響 ? 切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。 Ⅰ 、滑移變形區(qū) Ⅱ 、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、 后刀面摩擦變形區(qū) 金屬的切削過程 — 切屑的種類 ? 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到 帶狀切屑 。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。 刀具的磨損過程 初期磨損階段： 此階段磨損較快。 高速鋼車刀、鏜
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