機(jī)械制造工藝ppt42new工藝路線的制定(完整版)
【正文】 ~ μm 研 磨 IT5～ 6 ~ μm 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20μm 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80μm 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 μm 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 μm 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40μm 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 μm 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 μm 精 拉 IT7～ 9 ~ μm 鉸 IT6～ 9 Ra ~10 μm 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ μm 精 磨 IT7～ 8 ~ μm 滾 壓 IT6～ 8 ~ μm 手 鉸 IT5 ~ μm 高 速 精 鏜 IT6～ 7 Ra 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。 小結(jié)： 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò) 多次加工才能逐步達(dá) 。 一般性尺寸檢查：重要、關(guān)鍵工序前后 ,各階段間及最后 ； 特殊內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)： X探傷 ,密封性檢查等 ,加工前或最后。 六、加工階段的劃分 對(duì)于加工精度要求較高的零件一般分為三階段 ? 粗加工階段 ? 半精加工階段 ? 精加工階段 當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè) ? 光整加工階段 例 :鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。 4) 精密、超精密或光整加工階段 對(duì)于精度要求很高，表面粗糙要求很細(xì)（ IT6或 IT6以上，表面粗糙度 Ra≤ μ m）的表面，還要安排光整加工階段。 電 火花、線切割 加工之前 去磁 (三 ) 其它工序的安排（輔助工序） 39 ： 使每個(gè)工序中包括盡可能 多的工步內(nèi)容 ，因而使總的 工序數(shù)目減少 ，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。 四、工序順序的安排 (一 )工序順序的安排原則 ? 基面先行 ? 先面后孔 ? 先主后次 ? 先粗后精 35 3) 先主后次： 先加工主要表面，后加工次要表面 兩層含義： 1） 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工 ，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求 在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 軸外圓（主要表面）、鍵槽（次要表面） “后加工”含義 4） 先粗后精： 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 精密零件加工，應(yīng)粗精分開 36 改善切削性能 而進(jìn)行的熱處理工序 (如退火、正火、調(diào)質(zhì)等 )， 應(yīng)安排在切削加工之前 消除內(nèi)應(yīng)力 而進(jìn)行的熱處理工序 (如人工時(shí)效、退火、正火等 )，最好安排 在粗加工之后 改善材料的力學(xué)物理性質(zhì) ， 半精加工之后，精加工之前 常安排淬火，淬火－回火，滲碳淬火等熱處理工序 ，在 淬火后 安排 冷處理 以穩(wěn)定零件的尺寸 零件表面耐磨性或耐腐蝕性 而安排的熱處理工序放在工藝過(guò)程的 最后 (二 )熱處理工序及表面處理工序的安排 37 、 正火 高碳鋼退火，低碳鋼正火， 目的：消除組織不均勻，細(xì)化晶粒，改善切削加工性能，消除應(yīng)力。 金 剛 石 車 IT6 172。 研 磨 IT5～ 6 172。 18 被加工床身 1通過(guò) 楔鐵 2支承在工作臺(tái)上，縱向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)
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