【正文】 輸出港 各工廠 協(xié)作廠 車體工廠海外高速數(shù)字通訊營業(yè)信息三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化。40X9854321 N月的生產(chǎn)計(jì)劃在N一 1月的中旬開始時(shí)確定，到 N－ 1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃下，最后這兩者往往是不同的）；即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少 ,在工程內(nèi)部力爭(zhēng)達(dá)到單件流程。其內(nèi)容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個(gè)方面 : 硬件的柔性 :主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力 .如 :流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品 .JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線 ,小批量加工單元 .其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持 . 軟件的柔性 :主要指生產(chǎn)與勞動(dòng)組織的適應(yīng)性。意義： 投入的要素均衡，資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲(chǔ)少； 組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。低增長(zhǎng)條件下增加利潤徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變動(dòng)的數(shù)量管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期小批量 單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局 多能工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小 組 改 進(jìn) 活 動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工減少用工功能管理能動(dòng)性自動(dòng)化質(zhì)量保證公司 TQC增加收益提高士氣尊重人性縮短調(diào)整時(shí)間167。 JIT的技術(shù)體系的技術(shù)體系 JIT的概念的概念 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了 20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 第七章第七章 準(zhǔn)時(shí)化（準(zhǔn)時(shí)化（ JIT）生產(chǎn)系統(tǒng)）生產(chǎn)系統(tǒng) 一、一、 JIT的管理思想的管理思想 二、二、 JIT的計(jì)劃系統(tǒng)的計(jì)劃系統(tǒng) 三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 四、四、 JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)組織的生產(chǎn)系統(tǒng)組織 五、五、 JIT的人力資源管理的人力資源管理 六、六、 JIT的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理 七、七、 JIT的物流管理的物流管理一、一、 JIT的管理思想的管理思想JIT(Just In Time:準(zhǔn)時(shí)化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機(jī)之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性 ,受到世界各國的重視。 管理系統(tǒng)JIT的技術(shù)體系管理思想2. JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為：3. 4. 其中，無效作業(yè)（或稱浪費(fèi)）主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的。搞清楚體系中的各種技術(shù)、手段和方法對(duì)于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的特定功能和支撐作用；明確這些技術(shù)、手段和方法在整個(gè)生產(chǎn)體系中的位置及其相互間的內(nèi)在聯(lián)系，只有將這些技術(shù)、方法與手段置于該體系的總體格局中去認(rèn)識(shí)和理解，才能有目的地使用它們，才有可能有效地實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 JIT的方法的方法 :① 準(zhǔn)時(shí)化含義 :指生產(chǎn)與需求同步。TQ 平準(zhǔn)線內(nèi)容： 總量均衡 : 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間相均衡。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。二、 JIT的計(jì)劃體系 JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制的特點(diǎn) JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃相比，其最大的特點(diǎn)是：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃，而對(duì)最后一道工序以外的各個(gè)工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)。第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且 “只在需要的時(shí)候發(fā)出 ”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場(chǎng)需求，大大縮短了從訂貨或市場(chǎng)預(yù)測(cè)到產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間，從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在 N一 1月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計(jì)算，并確定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。21為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“ 看板 ” 的控制工具。 ? 取貨看板取貨看板 取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。Aw/AP：保險(xiǎn)系數(shù)。一般是每月商定訂貨品種、送貨周期、送貨時(shí)間等，并計(jì)算外協(xié)看板張數(shù)，其運(yùn)行方法如圖所示。? 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。四、四、 JIT的生產(chǎn)組織的生產(chǎn)組織? 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ) JIT的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量（總量）的均衡和產(chǎn)品種類（分量）的均衡。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即 “ 外部裝換調(diào)整作業(yè) ” 和 “ 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ”。措施：? 職務(wù)定期輪換： ① 定期調(diào)動(dòng)： ② 班內(nèi)定期輪換： ③ 崗位定期輪換。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長(zhǎng)遠(yuǎn)有效的方法莫過于造就卓越的人才； —— 全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產(chǎn)，公司應(yīng)妥善加以照顧，等等。 自動(dòng)化 ——JIT 的質(zhì)量管理技術(shù) “ 自動(dòng)化 ” 是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。167。業(yè)務(wù) 質(zhì)量2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。2023? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 。January2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。