數(shù)控編程培訓(果義圍)(完整版)
【正文】 35 圖中 R為刀尖圓弧半徑， T為刀尖方位號 O0010。 （ 3）加工圓弧時，會使外圓弧半徑變小，內(nèi)圓弧半徑變大。 刀具的補償功能 刀具的補償功能是指數(shù)控機床根據(jù)刀具的實際尺寸，自動改變數(shù)控機床坐標軸或刀具刀位點位置，使實際加工加工輪廓和編程軌跡完全一致的功能。 M3S400。在編制程序時，有時會遇到一個程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或其他幾個程序都要使用它，這個典型加工程序可以做成一個固定程序，并單獨命名，這組程序段就叫子程序。如： S1000,表示轉(zhuǎn)速為 1000r/min。進給速度的數(shù)值不允許為負值，也不能使用零。屬于模態(tài)指令。此時主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉，數(shù)控裝置和機床復位。即主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉、進給結(jié)束。 19 三 . 數(shù)控車的常用命令 1. 常用功能指令的屬性 指令分組：就是將系統(tǒng)中不能同時執(zhí)行的指令分到一組，并以編號區(qū)別。 按翻頁鍵 顯示下一頁，光標處于該頁的第一個字，連續(xù)按則一頁一頁地顯示。 程序結(jié)束：由程序結(jié)束指令組成，必須寫在程序的最后，采用 M02或 M30作為結(jié)束指令，一般單獨占一行。程序號是加工程序的識別標識，因此同一程序中程序號是不可重復的。在 FANUC中絕對值以 X、 Z表示，相對值以 U、W表示。 。 絕對坐標：所有坐標值均以機床或工件原點計量的坐標系稱為絕對坐標。 機床參考點：機床參考點是數(shù)控機床上的一個特殊點，通常該點位于機床正向的極限位置。數(shù)控車床的加工運動分為刀具的運動和工件的運動，因此，在確定機床坐標時，永遠假定刀具相對工件運動。 8 切削深度 (ap)亦稱背吃刀量，指車削工件時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。切斷、車槽時的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。對于機床坐標系的方向，統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具之間距離的方向為正方向。如果其值為零則，機床原點與參考點重合。 X Z O 10 20 30 40 50 60 40 30 20 10 A B 在增量方式下： A(X20,Z28),B(X8,Z32) 在絕對方式下： A(),B(X28,Z60) 合理使用增量坐標編寫程序，可以減少計算工作量。 13 二 . 數(shù)控編程概述 使數(shù)控機床根據(jù)零件加工要求進行動作 ， 將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令稱為程序，制做程序的過程稱為數(shù)控編程。 徑向尺寸以直徑量表示：因為零件徑向尺寸的標注和測量常以直徑方式表示，所以在直徑方向編程時， X(U)通常代表直徑量。 O0001； N10 M03S500。 16 2. 程序段的組成 程序段的基本格式 由若干個數(shù)據(jù)字組成，而數(shù)據(jù)字又由表示地址的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成，如X G02。 18 指向程序開頭的方式 EDIT（程序編輯）方式，出現(xiàn)程序界面時，按 鍵，光標返回程序的開始處。例如：G0 G0 G03同屬于 01組。但模態(tài)信息全數(shù)被保存，在按下把持面板上的啟動指令后，機床重新啟動，持續(xù)履行后面的程序。該指令寫在程序的最后一段。 M09表現(xiàn)關(guān)閉冷卻液開關(guān)。實際運用當中，每分鐘進給 地址符 F加較大常數(shù)，如F120。 線速度：當需要保證加工表面質(zhì)量的時候，采用恒線速度，單位為 m/min。子程序一般不單獨使用，只被主程序調(diào)用時才使用。 M98P2。刀具的補償可分為刀具的位置補償（又稱刀具偏置）和刀具的圓弧半徑補償。 33 刀具圓弧補償命令 格式 ： G41 G00/G01 X_Z_F_ 刀具圓弧半徑左補償 G42 G00/G01 X_Z_F_ 刀具圓弧半徑右補償 G40 G00/G01 X_Z_F_ 取消刀具圓弧半徑補償 刀具圓弧半徑補償方向的判斷，沿 Z軸的負方向往正方向，并沿刀具的移動方向看去，當?shù)毒咛幱诩庸ぽ喞淖髠?cè)時，為左補償，用 G41。 M3S400。 M30。 將刀具沿 Z軸方向退離工件后，按 使主軸停止，注意不要移動 X軸。在自動運行狀態(tài)下，按 鍵，自動運行暫時停止。 43 單段執(zhí)行循環(huán) 在自動運行或 MDI方式下，按下 開關(guān)時，每按一次循環(huán)起動，程序只執(zhí)行一段，一般用于程序試運行調(diào)整時期。 44 2. 程序編輯界面 按下開關(guān) 顯示程序管理界面，如果按下【目錄】軟鍵，則出現(xiàn)目錄界面，通過使用 可以查找機床上已存儲的程序。如果按下 ，自動運行結(jié)束。 將光標移動至欲設定的偏置刀號處，按 ，再輸入測量值，然后按軟鍵【測量】，完成 X軸測定。 Z軸的設定 首先確定要把工件坐標系的坐標原點位于工件的什么位置，現(xiàn)假設位于工件的右端面。 G0X40Z2。注意，前置刀架與后置刀
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