【正文】 目前在生產(chǎn)中評定表面質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差 ,它是在取樣長度L內(nèi) ,輪廓偏距 Y(表面輪廓上的點至基線的距離 )絕對值的算術(shù)平均值 ,用 Ra表示 . 表面粗糙度參數(shù) Ra數(shù)值與加工方法及應(yīng)用舉例 Ra 表面特征 主要加工方法 應(yīng)用舉例 50 明顯可見刀痕 粗車 、 粗銑 、 粗刨 、鉆 、 粗紋銼刀和粗砂輪加工 。 均 布 EQS 結(jié)構(gòu)名稱 尺 寸 標 注 方 法 說 明 14 14 正方形 □ 用細實線繪制， 符號為 正方形 ，可標注在一個邊長 的尺寸前面，也可引出標注 在數(shù)字前?；?60176。 c b c d 正確！ 錯誤！ 三、標注尺寸的原則 b c d e b c d 由于加工時，尺寸 c、 d、 e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。 常用的尺寸基準有 基準面 （ 如底板的安裝面 、 重要的端面 、裝配結(jié)合面 、 零件的對稱面等 ） 、 基準線 （ 如回轉(zhuǎn)體的軸線等 ）和 基準點 （ 如圓心 ， 球心等 ） 。 主視圖 閥體 B B BB ⑶ 選其它視圖 選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 視圖方案三 : 俯視圖采用 B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。 軸承座 ⑶ 選其它視圖 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 通常采用全剖視圖。 ⒊ 清楚 所畫圖形要清晰易懂。 圖中 Φ： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b b 砂輪 （ b）正確 （ a）錯誤 退刀槽和越程槽 砂輪 砂輪 砂輪 （ b）正確 （ a）錯誤 3. 鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面， 避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 4. 過渡線的畫法 由于鑄造圓角的存在，毛坯表面的交線已不明顯，為了看圖時區(qū)分不同表面，仍畫出這種交線 —— 此時稱為 過渡線 。 二、零件圖的內(nèi)容 三、圖例 ? 從設(shè)計要求方面 零件主要結(jié)構(gòu) 零件在機器或部件中可以起到支承、包容、傳動、連接、安裝、定位、密封和防松等一項或多項功用，這是決定零件主要結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 箱體類零件 多為鑄件。 69 零件的測繪 167。167。 62 零件的結(jié)構(gòu)分析 第六章 零件圖 (part drawing) 箱體類四種類型 。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。 ? 從工藝要求方面 零件的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、加工，測量、裝配和調(diào)試工作進行得順利和方便，應(yīng)設(shè)計出鑄造圓角、拔模斜度、倒角和退刀槽等結(jié)構(gòu)，這是決定零件局部結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 (1) 肋板過渡線的畫法 （ 3）平面曲面相交過渡線的畫法 （ 2）兩曲面相交過渡線的畫法 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 正確 （ a）鉆頭不要單邊工作 （ b）要能伸進鉆頭 鉆孔時要有方便的工作條件 不正確 不正確 正確 鉆兩個直徑不同的孔 120176。 一、表達方案選擇的要求 : 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （軸、盤類） 工作位置 （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達主要形體的形狀特征 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。 視圖方案一 選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。 選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 尺寸基準 是確定尺寸位置的點、線、面等幾何元素。 錯誤！ 正確！ （ 2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 2 ?6 20 36 45 ?8 1 45176。倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。 二、極限與配合的概念及標注 一、表面粗糙度的概念及標注 技術(shù)要求的內(nèi)容： 表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 材料及其熱處理和表面處理 三、形位公差簡介 四、表面鍍涂與熱處理 167。 粗加工表面，一般很少應(yīng)用。 精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的土軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。 表面粗糙度的選用 2H H 60176。 c— 取樣長度 （ 單位為毫米 ） 。 上限 (4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長度、加工紋理方向等的標注 標注方法示例 說 明 當某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上。 3代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致 。 圖例 3 可以標注簡化代號 ， 但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義 。 （ 3）極限尺寸 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 上偏差 φ50 （ 7）標準公差 由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的某一公差。 代號 : 孔用大寫字母，軸用小字母表示。 （ 1）三類配合 最小間隙 最大間隙 最大間隙 最小間隙等于零 最小過盈 最大過盈 最大過盈 最大間隙 最大過盈 最大間隙 最大過盈 最大間隙 最大過盈 最小過盈 等于零 （ a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （ b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （ c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 間隙配合 過渡配合 過盈配合 過渡配合 或 過盈配合 （ b）基軸制 （ 2）配合制 在制造互相配合的零件時 ,使其中一種零件作為標準件 ,它的基本偏差固定 ,通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制 .(為了便于設(shè)計制造、降低成本、實現(xiàn)配合標準化 ) 間隙配合 過渡配合 過渡配合 或 過盈配合 過盈配合 （ a）基孔制 基本偏差為 一定的孔的公差帶 , 與 不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種不同配合的制度。如果上、下偏差的數(shù)值相同時，則在基本尺寸之后標注“177。 在相互位置上出現(xiàn)的誤差，叫做 位置誤差 。表面處理可提高零件的抗蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性，還可使零件表面美觀。 表示基體材料為銅材，化學(xué)處理，鈍化（“ p”表示） 表示基體材料為鋁材，電化學(xué)處理，電解著色（字母“ Ec”表示） 3．熱處理、表面處理及其標注 常用的熱處理方法有 退火 、 正火 、 淬火 、 回火 、 調(diào)質(zhì) 及 時效處理 等 ，而表面處理方法則有 表面淬火 、 滲碳淬火 、 氮化 、 氰化 、 發(fā)藍 、 發(fā)黑等 。 分析視圖 通孔 分析投影 ，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。 ⊥ A 看閥體的零件圖 AA 技術(shù)要求 1. 未注明的鑄造圓角 R2～ R3。 2. 未注鑄造圓角 R2R3 。35 248。 ⒋ 畫底稿 先畫主要形體 , 后畫次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 ⒌ 加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。55g6 5 A 10 10 248。10 3 M56H深 13 沉孔 248。 3. 不加工表面膩平噴灰漆。 、 60177。 看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要 兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象