沖壓工藝學(xué)之彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)概述(完整版)
【正文】 角形件一次彎曲模 一次彎曲成形的復(fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個(gè)簡單模復(fù)合在 一起的彎曲模（ 如圖 ）。V形件精彎模 11螺釘； 10可調(diào)定位板 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。見教材 P187。 由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。防止孔變形的措施彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) 當(dāng)彎曲 圖 ，為防止彎曲邊交接處由于應(yīng)力集中，可能產(chǎn)生的畸變和開裂，可預(yù)先在折彎線的兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也可以將彎曲線移動一段距離，以離開尺寸突變處。 ? 帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會發(fā)生畸變。 彎曲件形狀應(yīng)力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時(shí)會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。一、 結(jié)構(gòu)工藝性彎曲半徑過?。汗に囆圆缓脧澢€位置：斷面變化處直邊高度：孔位置：工藝槽，工藝順序，定位工藝孔二、 精度工藝性彎曲角彎曲半徑彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) (3) 縱向加壓法 在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓（如圖 ） , 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。比如： 在變形區(qū)設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋或邊翼 (U型結(jié)構(gòu) )，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難 (如 圖 )。 彎曲中心角 越大，表明變形區(qū)的長度越長，故回彈的積累值越大，其回彈角越大。 主要影響因素為板料的相對寬度。 彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。 (寬板 ) ：橫斷面幾乎不變； (窄板 ) ：斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形 。 板料在塑性彎曲時(shí)板料在塑性彎曲時(shí) ,變形區(qū)變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的相對寬度毛坯的相對寬度 以及彎曲以及彎曲變形程度。 當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。但對彎曲半徑的回彈影響不大。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) (2)增加校正工序 運(yùn)用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。這時(shí)必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除 (如圖 )。因此，孔邊到彎曲半徑 r中心的距離 (如圖 )要滿足以下關(guān)系： ? 當(dāng) t＜ 2mm時(shí)， L≥t； t≥2mm時(shí)； L≥2t。 彎曲件尺寸標(biāo)注不同，會影響沖壓工序的安排。 V形彎曲件和 U形彎曲件單位壓力均按照： 教材 P184頁表 88進(jìn)行計(jì)算。 （ 1）圓角半徑 的彎曲件， 如圖 。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 ? (3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，并且便于調(diào)整修理。圖 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)2. U形件彎曲模 （ 1） U形彎曲模在一次彎曲過程中可以形成兩個(gè)彎曲角， 圖 U形件彎曲模結(jié)構(gòu) 。彎曲角小于 90176。 （ 如圖所示 ）彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)圖 小圓形件一次彎曲成形模 生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚度來選擇凹模圓角半徑： ? 當(dāng) ?? ? 或按有關(guān)設(shè)計(jì)資料選取。如果彎曲件邊長較大，而對平直度要求不高時(shí)，可采用圖 )所示的凹模形式。 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) （ 1）彎曲件外形尺寸的表注 當(dāng)彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凹模尺寸為： 當(dāng)彎曲件為單向偏差時(shí)，凹模尺寸為： 凸模尺寸為 ：彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì) ?彎曲工藝和彎曲模具
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