【正文】 除掉臭氣和產(chǎn)品粉末。 廂式（臥式） ? 用于水平方向的壓力噴霧干燥，其底有平底的和斜底的。 ? 塔底結(jié)構(gòu) 有錐形底、平底、斜底，但在食品工業(yè)中多為 錐形底 。 b)離心式霧化器 借助高速轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生離心力 ， 將料液高速甩出成薄膜 、細(xì)絲 ， 并受到腔體空氣的摩擦和撕裂作用而霧化 ， 噴霧的均勻性隨著圓盤轉(zhuǎn)速的增加而提高 。 廢氣處理設(shè)備與回收利用 回收產(chǎn)品及保證排放于大氣的廢氣符合環(huán)保要求。 ? 對溶液或懸浮液的液體物料的干燥和造粒也很合適。 （ 5） 密封性好 ， 機械運轉(zhuǎn)部分不與物料直接接觸 ， 對衛(wèi)生指標(biāo)要求高的食品干燥十分有利 。 進料機構(gòu) 作用是保證物料流量連續(xù)穩(wěn)定且在氣流分布板上均勻分布。干燥后的物料經(jīng)溢流口由卸料管排出，夾帶細(xì)粉的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后由抽風(fēng)機排出。 氣流預(yù)分布器 ? 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單。 ? 根據(jù)物料在層間轉(zhuǎn)移方式可分為 溢流式 和 穿流式 (即直流式 )兩種形式。 ? 為使物料能通過篩板孔流下，篩板孔徑應(yīng)為物料粒徑的 5~30倍，篩板開孔率 30％ ~40％。適用于各種難以干燥的顆粒狀、片狀和熱敏性物料。 ?真空滾筒干燥機 第四節(jié) 滾筒干燥機 概念： 是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械，在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外的物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。 ? 當(dāng)滾筒回轉(zhuǎn) 3/4~7/8轉(zhuǎn)時，物料已干燥到預(yù)期的程度，即被刮刀刮下，由螺旋輸送器送走。 ? 冷凍干燥的基本原理 水的相圖 第五節(jié) 冷凍干燥機 ?食品冷凍干燥的三個階段： ?1. 預(yù)凍階段，目的將物料溶液中的自由水分固化，使干燥后的產(chǎn)品與干燥前的形態(tài)基本相同，防止在抽真空干燥時出現(xiàn)氣泡、收縮等不可逆現(xiàn)象。這些系統(tǒng)一般以冷凍干燥室為核心聯(lián)系在一起，有些部分直接裝在冷凍干燥室內(nèi)，如供熱的加熱板、供冷的制冷板和水汽凝結(jié)器等。由于這種預(yù)凍方法可使料液在真空室內(nèi)連續(xù)預(yù)凍，因此可以使噴霧預(yù)凍室與升華干燥室相連，構(gòu)成完全連續(xù)式的冷凍干燥機。供給升華熱時，要保證傳熱速率既能使凍結(jié)層表面達(dá)到盡可能高的蒸汽壓，又不致使凍結(jié)層融化，所以應(yīng)根據(jù)傳熱速率決定熱源溫度。 （三） 水蒸氣冷凝器（冷阱） ?作用 ?標(biāo)準(zhǔn)冷阱系統(tǒng) ?也有直接抽氣的系統(tǒng)，如采用蒸汽噴射泵的真空系統(tǒng)。兩種方式的比較見表 94。 ?冷阱的本質(zhì)與形式 ?低溫冷凝器本質(zhì)上屬于間壁式熱交換器。干燥箱有各種形狀，多數(shù)為圓筒形。 ?多箱間歇式半連續(xù)式設(shè)備 ? 多箱間歇式設(shè)備由一組干燥箱構(gòu)成，每兩箱的操作周期互相交錯。 ? 根據(jù)物料狀態(tài)不同可有多種實現(xiàn)凍干箱連續(xù)進出物料的方式。 ?出口端升降器以類似方式逐一將料盤下降，再通過出口空氣鎖送出室外。裝有干燥產(chǎn)品的料盤由輸送鏈送至卸料機，卸料后的空盤再通過水平和垂直輸送裝置送到裝料工位。 ?連續(xù)式冷凍干燥裝置的特點 ?優(yōu)點： ① 處理能力大，適合單品種生產(chǎn)； ② 設(shè)備利用率高； ③ 便于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化； ④ 勞動強度低。 ? 這種裝置也可用于同時生產(chǎn)不同的品種，提高了設(shè)備操作的靈活性。如采用輻射加熱方式，則料盤置于輻射加熱板之間，物料可于箱外預(yù)凍后裝入箱內(nèi)，或在箱內(nèi)直接進行預(yù)凍。 ?內(nèi)置式低溫冷凝器 ?外置式低溫冷凝器 一般呈圓筒狀，具有一大一小兩個管口，串聯(lián)在干燥箱和真空泵之間，圖 示為幾種外置式低溫冷凝器。 ? 除霜方式有 間歇式 和 連續(xù)式 兩種。由于冷阱溫度低于物料的溫度，即物料凍結(jié)層表面的蒸汽壓大于冷阱內(nèi)的蒸汽分壓，因而從物料中升華出的蒸汽，在通過冷阱時大部分以結(jié)霜的方式凝結(jié)下來，剩下的一小部分蒸汽和不凝結(jié)氣體則由真空泵抽走。 ?輻射加熱 ? 利用傳送鋼帶在干燥箱內(nèi)進行物料輸送的冷凍干燥機，一般采用不與輸送帶接觸的輻射加熱器，先對鋼帶進行加熱，再通過受熱的鋼帶對物料進行接觸傳導(dǎo)加熱。 圖 用壓縮機的排氣作為擱板加熱熱源的凍干系統(tǒng)，壓縮機在熱泵運行方式和制冷運行方式間切換，可節(jié)省能耗。 （一）預(yù)冷凍系統(tǒng) （二）供熱系統(tǒng) （三）水蒸氣冷凝器（冷阱） （一） 預(yù)冷凍系統(tǒng) ? 一般來說，各種食品凍結(jié)方法都可用來預(yù)凍。 ?3. 解析干燥，解析未被凍結(jié)的毛細(xì)管壁和極性基團上吸附的部分水分，通過更高的真空度完成此階段，結(jié)束后，產(chǎn)品含水量在 %4%之間。滾筒上的薄膜厚度為 ~。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。 ? 應(yīng)用：這種形式的干燥機被用于干燥砂糖、干酪素、葡萄糖酸鈣及固體飲料等。 （三）臥式多室流化床干燥機 ?目的：降低壓強降，保證產(chǎn)品均勻干燥，降低床層高度。濕物料顆粒由第一層加入，經(jīng)初步干燥后由溢流管進入下一層，最后從最底層出料。 (2)由于濕物料與已干物料處于同一干燥室內(nèi)，因此，從排料口出來的物料較難保證水分含量均一。 ? 作用是支持物料，均勻分配氣體，以創(chuàng)造良好的流化條件。 介質(zhì)處理系統(tǒng) 與噴霧干燥系統(tǒng)相似，僅在空氣分布器方面有所不同。 （ 7） 對易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用 。 （ 1） 物料與熱風(fēng)的接觸面積大 ， 體積傳熱系數(shù)較高 ， 一般在～ MJ/（ m2 （ 一）概念 ? 流化： “流化”是指固體顆粒被流體吹起呈懸浮狀態(tài)，粒子可以相互分離，作上下、左右、前后運動，這種狀態(tài)我們稱作“流化”，或流態(tài)化，流動化或沸騰狀態(tài)（即沸騰）。 c)氣流式霧化器 形式 優(yōu) 點 缺 點 壓力式 霧 化器 1 ．結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、價格便宜 2 ．能量消耗較小 (4 lO kW ／ t 料液 ) 3 ．大型干燥塔可用幾個霧化器 4 ．產(chǎn)品顆粒粗大 5 ．適于逆流操作 1 ．對料液的處理量操作彈性小 2 ．噴嘴易磨損，磨損后引起霧化性能降低 3 ．需要高壓泵 4 ．料液必須預(yù)先過濾 5 ．不能噴高粘度物料 離心式 霧化器 1 ．操作簡單，對不同物料適應(yīng)性強，處理量彈性較大 2 ．可以同時霧化兩種以上的料液 3 ．操作壓力低，能量消耗最小 4 ．不易堵塞，腐蝕性小 5 ．產(chǎn)品粒度均勻 1 ．不適用逆流操作 2 ．霧化器及動力機械的造價 高 3 ．不適宜于臥式干燥器 4 ．制備粗大顆粒時，設(shè)計上有上限 5 ．維護工作復(fù)雜，需特別細(xì)心 氣流式 霧化器 1 ．能處理粘度較高物料 2 ．可得直徑 20 ／ ma 以下的霧滴 3 ．大型干燥器可用幾個或十幾個噴嘴 4 ．也適于小型或?qū)嶒炘O(shè)備 1 ．能量消耗大 (50~ 60kW ／ t 料液 ) 2 ．產(chǎn)品粒度均勻性差 比較條件 壓力式 離心式 氣流式 料 液 的 條 件 一般溶液 懸浮液 膏糊狀物料 粘度 處理量 可以 可以 不可以 難于控制，適于低粘