家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)概述(完整版)
【正文】 防腐能力要求高的 ,一般表面先鉻化處理 ,再涂裝處理 ,。、文字和圖案 文字大小不小于 5號(hào)字體 ,凸起高度 ~, 線寬推薦 .,出模度 10~15度 ,如果外殼表面采用噴粉處理，其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用 ,如果凸起高度用 ，外殼噴粉之后會(huì)其字形及圖案就會(huì)模糊不清。1176。 45’2176。 、相鄰距離 盡量避免窄且深的凹穴設(shè)計(jì)，以免對(duì)應(yīng)模具處出現(xiàn)窄而高的凸臺(tái)，因受沖擊易彎曲、斷裂。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔 ,影響材料的力學(xué)性能，對(duì)大形鋁合金 ,其壁厚不宜超過(guò) 6mm,因壁厚增加 ,其材料的力學(xué)性能將明顯下降 ,因此推薦壁厚如表 2。 冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。 鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。對(duì)外側(cè)邊緣壁厚 , 為保證良好的壓鑄成形 ,壁厚 s=1/4h, 且 s=, s為邊緣壁厚 , h為邊緣壁的高度 ,如下圖所示。如下圖所示 ,當(dāng) a過(guò)小時(shí) ,易使模具在此處開(kāi)裂 ,為使模具在此處有足夠的強(qiáng)度 ,a值應(yīng)不小于 5mm。 30’3176。 15’1176。、表面質(zhì)量 壓鑄面 鋁合金壓鑄表面粗糙度在 ~, 表面質(zhì)量按粗糙度分為 3級(jí) ,詳細(xì)見(jiàn)表： 壓鑄表面質(zhì)量分級(jí) , 壓鑄件各類表面缺陷不同級(jí)別的要求見(jiàn)表： 面缺陷要求 (JB270280) 二、壓鑄件設(shè)計(jì)公差 尺寸公差 壓鑄件尺寸公差依據(jù)國(guó)標(biāo) GBT1804M選取 , 鋁合金公差一般按 5級(jí)取 ,對(duì)分形面及活動(dòng)部位尺寸公差需低一級(jí) ,對(duì)有嚴(yán)格精度要求的可做到 3級(jí) , 對(duì)超出要求的可雙方協(xié)商采用后加工來(lái)保證。表面鉻化有無(wú)色和黃色鉻化兩種 ,主要是在表面形成薄的鉻化層 ,無(wú)色鉻化可耐 24小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試 ,黃色鉻化可耐 48小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試。鑄件加工工藝 、鑄件的一般加工流程如下：壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機(jī)加 清洗 表面處理 三、鈑金件設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ) 鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸，焊接等加工過(guò)程中的難易程度。 ★ 常用表面處理：通常不做表面處理如果有特殊需要建議選用表面處理的不銹鋼材料。 選材時(shí)要考慮材料的成本，在保證力學(xué)性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價(jià)廉的材料。是鍍鋅時(shí)后要經(jīng)過(guò)的兩個(gè)處理工序，一個(gè)是除氫處理，二是鈍化處理。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計(jì)的零件平面沖裁尺寸精度不得高于 177。三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。V形模．現(xiàn)有 V模寬度有： V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。（如下圖，），側(cè)面的最小高度為： h=(2–4)mm,且 h≥R+2t（R為折彎內(nèi)角）。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般碳 但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑 R = , 結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊要求時(shí)圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。如下圖． a≥ （ t— 材料厚度 ) 為了防止沖孔后再?gòu)澢牧慵?，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過(guò) GB/T 15055級(jí)。三、鈑金件設(shè)計(jì) 拉深件沖孔的合適位置。, 考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?177。減少制造工裝的麻煩。 氣泡 塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水份及揮發(fā)性氣體 進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。、龜裂 制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此 現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。拔模斜度的設(shè)計(jì) 在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否則會(huì)難以脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。一般清況下， M3自攻螺釘柱的高度不 要大于 30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形 柱子的大小尺寸：由于高度大于 10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑 就有限制。基于內(nèi)應(yīng)力比較大， PC正常情況下禁用預(yù)埋， PC+ABS也不推薦，特別對(duì)與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于 4時(shí)，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯(cuò)；同時(shí)，還有因?yàn)榉胖脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成注塑機(jī)料筒里材料由于高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變質(zhì)。同時(shí)，柱位的加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱加工，以保證柱位變形盡量小。 止口形式 2） 密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對(duì)大零件易顯縫。 止口形式 4） 外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設(shè)計(jì)，止口與叉骨的設(shè)計(jì) 對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品來(lái)講，尤其是固定類燈具產(chǎn)品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對(duì)有些產(chǎn)品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的），最好能設(shè)計(jì)裝飾縫，設(shè)計(jì)裝飾縫是為了彌補(bǔ)塑膠件變形帶來(lái)外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設(shè)計(jì)止口與叉骨。推薦的厚度為 :模具加工為大水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的 1/度不要小于 1mm. 模具加工為小水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的 2/5，筋的頂部厚度不要小于 。四、通用塑膠零件設(shè)計(jì) 柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計(jì)壁厚小 的柱子，也最好不設(shè)計(jì)外徑不是標(biāo)準(zhǔn)值的柱位。所以，一般情 況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。四、通用塑膠零件設(shè)計(jì) 翹曲變形 制品因壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭 曲。 毛邊、批鋒 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分 流道會(huì)合處產(chǎn) 生薄膜狀多余膠料為
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