釬釬焊工藝規(guī)范(試行(完整版)
【正文】 若套接管長度過短易使接頭強度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。 c） 濕布式冷卻 用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。 如圖所示。 如下圖所示： 豎直焊 水平焊 倒立焊 三種施焊方式，加熱 方法如下圖所示 ，管徑大且管壁厚時，加熱應(yīng)近些。 2） 釬料的用量 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 12 以磷銅釬料（ φ 2 500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過實際測量，與銅管直徑相對應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 銅管直徑（ mm） 消耗重量（ g） 消耗長度 （ mm） φ 10 φ 11 φ 15 φ 33 φ 44 φ 22 φ 83 φ 28 110 φ 130 1 加熱保持 當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離 開工 件 ，焊嘴離焊件 4060mm 范圍，等釬料 填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開焊炬和釬料。此方法檢驗精度較低。 5． 釬料加入不夠 對未填滿部分重焊 1． 裝配間隙要合適； 2． 裝配時銅管不能歪斜； 3． 焊前清理焊件； 4． 均勻加熱到足夠溫度； 5． 加入足夠釬料 釬縫成形 不良 釬料只在一面填縫 ,未完成圓角 ,釬縫表面粗糙 1. 焊件加熱不均勻 。 b） 接頭處的 銅 管已經(jīng)熔蝕。 七、安全技術(shù) 目視檢查釬焊工具：焊槍、氣管、焊劑瓶、點火器等，保證其完好； 用發(fā)泡劑檢查釬焊工具各連接部位是否有泄漏，保證無泄漏； 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不要穿戴油污的工作服、手套； 點火時必須十分注意，切勿將火焰朝向人； 作業(yè)完成后，必須關(guān)閉 LPG 氣體和氧氣的閥門； 液體焊劑瓶的安全裝置必須齊全，并進(jìn)行定期清洗，保持潔凈； 液體焊 劑量應(yīng)處于焊劑瓶視鏡的中部； LPG 氣體和氧氣管道上使用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)； 工裝、夾具、工具等必須定置擺放 。 e） 接頭處的 銅 管已經(jīng)嚴(yán)重變薄。 3. 焊件表面不清潔 補焊 域； 2．釬焊保溫時間適當(dāng)； 3．焊前焊件清理干凈； 氣 孔 釬縫表面或內(nèi)部有氣 孔 1． 焊件清理不干凈； 2． 釬縫金屬過熱； 3． 焊件潮濕； 清除釬縫后重焊 1． 焊前清理焊件； 2． 降低釬焊溫度； 3． 縮短保溫時間； 4． 焊前烘干焊件； 夾渣 釬縫中有雜質(zhì) 1． 焊件清理不干凈； 2． 加熱不均勻； 3． 間隙不合適； 4． 釬料雜質(zhì)量過高； 清除釬縫后重焊 1． 焊前清理焊件； 2． 均勻加熱； 3． 合適的間隙； 表面侵蝕 釬縫表面有凹坑或燒缺 1． 釬料過多； 2． 釬縫保溫時間 過長； 機械磨平； 1． 適當(dāng)釬焊溫度； 2． 適當(dāng)保溫時間 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 14 焊堵 銅 管或毛細(xì)管全部或部分堵塞； 1． 釬料加入太多； 2． 保溫時間過長； 3． 套接長度太短； 4． 間隙過大； 拆開清除堵塞物后重焊 1． 加入適當(dāng)釬料； 2． 適當(dāng)保溫時間； 3． 適當(dāng)?shù)奶捉娱L度； 氧化 焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色 1． 使用氧化焰加熱； 2． 未用霧化助焊劑； 3． 內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠； 打磨除 去氧化物并烘干 1． 使用 中 性焰加熱； 2． 使用霧化助焊劑； 3． 內(nèi)部充氮保護(hù)； 釬料 釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落 1． 釬料加入太多； 2． 直接加熱釬料； 3． 加熱方法不正確； 表面的釬料應(yīng)打磨掉 1． 加入適量釬料； 2． 不 可 直接 加熱 釬料； 3． 正確 加熱。將鹵素檢漏儀的精度選擇為 2g/年，用探針沿各焊接頭移動（探針離工件應(yīng)保持在 1~2mm 以內(nèi)，移動速度為 20~50mm/s），若制冷劑泄漏速度大于 2g/年，則檢漏儀將自動報警。 注意事項： a） 目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等； b） 去除表面的焊劑和氧化膜； c） 用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份； d） 按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、 損壞。 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 11 扇形移動焊槍加熱工件火焰 工件
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