xxx化工管道試壓方案(完整版)
【正文】 Pc 表示實驗壓力，對于水壓試驗液位差較大時，其低端臨時盲板，還應計入液體靜壓力； ??? t 表示試驗溫度（小于等于 50 攝氏度）下，材料的許用應力； Q235 取 113MPa， 304L 取 122MPa。 管道水壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，以壓力不降，無滲漏、無宏觀變形為合格，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓 30分鐘仔細檢查密封面、焊縫，以壓力不降、無滲漏為合格。 首先向管道試壓系統(tǒng)中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴密性試驗合格。 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 設備和管道吹掃系統(tǒng)應使用薄鐵皮進行隔離。 水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排氣管應有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。 管道強度試驗時法蘭蓋的側面和對面不得站人，不得用物體敲擊管道、管件等。 各工種應嚴格按照本工種安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 管道壓力試驗中，如有異常響動、壓力下降、表面油漆脫落等情況，應立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試壓。 七、安全技術措施 系統(tǒng)進行試壓時劃定警戒安全區(qū)，設置圍欄和標識牌，無關人員不得進入，試壓現場必須有專人看護。 蒸汽管道吹掃 8 ，應緩慢暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 吹掃時應設置禁區(qū)，非施工人員禁止入內。 氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。 每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。 六、試驗技術要求 試壓吹掃一般要求 系統(tǒng)試壓注水時應排盡管內空氣，系統(tǒng)的試驗壓力以管 道最高點為準；管線高點排氣、低點排水原則上不準在管路上私自開口，應在管線上尋找合適的盲板、閥門、法蘭連接點等處設置。壓力表的安裝位 置必須符合試壓系統(tǒng)圖要求。 工程技術人員已將“試壓系統(tǒng)圖”繪制并核對完畢，試壓系統(tǒng)圖中應詳細注明以下內容： 試驗方法、介質和試驗壓力（按設計要求）； 試壓的管線清單； 壓差小于 ，并能采取同一種試壓吹掃介質的管線可以歸入同一系統(tǒng)進行試壓吹掃。 2．《工業(yè)金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 2020。 3．《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362020。 臨時盲板的位置標注清楚； 試驗中要打開或 關閉的閥門； 放空和排放的位置； 在線儀表及其要拆卸或待安裝的位置； 試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。試壓用臨時接管（進水 (氣 )、排水 (氣 )）、試壓泵等已安裝就位。 試驗過程中如有泄漏，不得帶壓處理，卸壓并待缺陷消除后應重新試驗，試驗完畢后不得在管道上進行修補。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統(tǒng)中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
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