【正文】 02 02071 PD03 03105 PD03 031062 PD03 031061 PD03 031041～ 2 PD03 031071 PD02 02065 PD01 01158 PD03 03088 PD02 02063 PD02 02066 PD02 02064 PD02 020682 PD02 020681 PD01 01156 PD02 02061 PD02 02057 PD02 02059 PD02 02053 PD01 01157 PD05 050821～ 2 PD05 050841～ 2 PD05 050851～ 3 PD05 05086 PD05 05083 PD05 050871～ 2 PD02 02052 PD01 01154 PD02 02055 PD02 02054 PD05 05066 PD05 05067 PD05 05059 壓力分界 PD05 05061 壓力分界 PD05 05117 PD02 021411～ 3 PD02 02142 PD02 02058 PD02 021671～ 3 PD02 021681～ 4 壓力分界 PD02 02073 壓力分界 PD02 02072 PD02 021591～ 2 PD02 021561～ 2 PD01 01391 PD03 03249 PD02 021641～ 2 PD02 021531～ 2 PD02 02154 PD02 021461～ 2 PD02 021521～ 2 PD02 021441～ 3 PD02 021471～ 2 PD02 021611～ 2 PD02 021501～ 2 PD02 021451～ 2 PD02 021601～ 2 PD02 020781～ 4 PD02 02075 PD02 02076 PD02 02077 PD02 02079 PD02 02080132G008 壓力分界 PD03 03109 PD02 原圖0 2 2 1 0 PD01 010281～ 2 PD04 04147 PD01 01572 PD01 01030 PD01 01029 PD03 03033 PD03 03034 PD04 04147 PD01 013811 PD03 032301～ 2 PD03 032302 PD03 03245 PD03 032371～ 2 PD03 03235 PD03 03236 PD03 032341 PD02 02131 PD01 013851～ 2 PD03 03205 PD03 030991～ 2 PD03 030972 PD03 03096 PD03 030981～ 2132G012 PD03 03100132G013 PD03 03101132G014 PD02 02060132G015 PD02 02062132G016 PD02 020671 3 2 蠟油加氫裝置試壓包明細表1 系統(tǒng)帶E 1 0 2管程E 1 0 3 A / B 設(shè)備殼程一起試壓，其中E 1 0 2 殼程設(shè)備水壓試驗壓力為2 4 . 2 。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。 ⑵ 各專業(yè)組 A、報警組：事故發(fā)生后，及時向社會的有關(guān)職能部門報警，并派人員到門（路）口接警。2. 氧氣、乙炔氣瓶專區(qū)隔離存放，氧氣、乙炔氣在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進行試漏檢查。2. 方案中要進行危害識別和風險評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。 水壓試驗過程中，不允許站在盲板對面，法蘭側(cè)面。試驗過程中，各崗位責任人員（尤其是放空閥、壓力表等監(jiān)護人）必須監(jiān)守崗位。 試壓過程中，壓力表監(jiān)護人應(yīng)與試壓泵監(jiān)護人溝通順暢，發(fā)現(xiàn)壓力 異常及時溝通，馬上處理，嚴防超壓。 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不得進行涂漆、隔熱等隱蔽工程施工。 ⑿由于參與試壓的高壓換熱器有壓差保護要求，有高壓換熱器參加的多個試壓包要求管程、殼程所在系統(tǒng)用臨時管線連接保證管殼程同時升壓。 ⑼ 確認試壓合格后，系統(tǒng)緩慢降壓。止回閥試壓時要根據(jù)上水的方向來調(diào)整止回閥的方向或拆除閥芯，拆除和調(diào)整的同時必須填寫拆除記錄，試壓合格后 及時 回裝并 填寫回裝記錄。 兩臺反應(yīng)器不參與本次試壓，其間連線使用設(shè)備自帶盲板進行隔斷。 ⑴停檢點 監(jiān)督檢查保監(jiān)申請表（ 報 質(zhì)量監(jiān)督站） ； ⑵ A 級 控制點檢查申請表 ； ⑶管道 系統(tǒng)耐壓試壓條件確認與試驗記錄 ； ⑷管道 焊接接頭射線檢測比例確認表 ； ⑸參與試壓 管線清單及 PID 流程圖 ； ⑹管道 焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認表； ⑺標注 焊口號（ 固定口 加 G 或 F） 、 焊工號、檢測比例、檢查標識、檢查結(jié)果匯總表等 信息齊全 的 單線圖； ⑻臨時 盲板安裝拆除記錄表 ； ⑼管道 試壓包資料尾項 清單 ； ⑽管道 焊接接頭熱處理曲線及熱處理報告； ⑾無損 檢查結(jié)果通知單或無損檢查報告及獨立 檢測 單位底片檢查確認表； ⑿管道 焊接接頭硬度檢測報告； ⒀ 參與 本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄； 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 7 ⒁水質(zhì) 化驗結(jié)果通知單（ 不銹鋼 管道） ⒂ 材料 代用等設(shè)計變更文件（ 如 有提供） 管道試驗壓力計算 ⑴ 依據(jù)《 SH35012020》石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定： PT = [σ ] 1/[σ ]2 其中： PT—— 試驗壓力（表壓）， MPa； P0—— 設(shè)計壓力， MPa； [σ ]1—— 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [σ ]2—— 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 ⑶ 不同設(shè)計壓力 的 管線 ， 若其管道組成件 公稱 壓力等級相同 ， 則視該類管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 蠟油 最高試 驗 壓力為液壓 ，最低為 ；柴油加氫最高試驗壓力液壓 ，最低為 。 13 第三節(jié) JSA 風險分析及控制 3 第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備 3 第二節(jié) 實物工程量 12 第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施 18 第一節(jié) 人力需求計劃 兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應(yīng)區(qū)、壓縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設(shè)備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設(shè)備聯(lián)合試壓的方式 ；故 本方案 為保證參與 髙換 設(shè)備管殼（兩程 管板 ）之間 壓力平衡 和管線試壓 系統(tǒng) 試驗壓力的確認、盲板規(guī)格的選定及加設(shè)方法，作為高壓管道壓力試驗考慮的重點。 1 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片 安裝質(zhì)量狀況（臨時墊片需標注拆除）； 1 檢查管道與動設(shè)備連接是否符合無應(yīng)力連接要求； 1 檢查試壓管道與設(shè)備、儀表件隔離（儀表件要拆除）； 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。 ⑻管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗； ⑼ 管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 ※ 2系統(tǒng) ： 132G003 試壓 包 為 一個系統(tǒng)進行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù)分析 見下表 ： 設(shè)備試驗壓力 管線試驗壓力 設(shè)備試驗壓力 管線試驗壓力1 E110 1 7 . 1 9 ( 管程) 2 1 . 3 9 （殼程） 132G003 % 比例序號 設(shè)備位號圖紙試驗壓力包號 實際液壓試驗兩層最大壓差圖紙試驗壓力包號 實際 比例 實際壓差 管板設(shè)計最大壓差同理 E110 殼程 設(shè) 臨 時管線 單獨與系統(tǒng) 相連 進行升壓至 ，使壓差分別控制 以滿足設(shè)計壓差要求。 ⑵ 壓力表的量程為最大試驗壓力的 ～ 倍，精度等級不低于 級，并在有效中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 10 檢定（校準）期內(nèi)。 ⑹ 試壓操作 ： 向待試 壓 系統(tǒng)內(nèi)注水，過程中利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣。 核對盲板加設(shè)記錄后，填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過 50mg/L。壓力試驗期間凡是在關(guān)閉狀態(tài)、用來保持系統(tǒng)壓力的閥門要上鎖 /掛牌，以免誤操作造成人員傷害或者系統(tǒng)損失。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試壓。 使用升壓泵等電動機械要嚴格遵守相關(guān)用電規(guī)定。工作環(huán)境應(yīng)照明良好。臨時用電設(shè)施的設(shè)置、防護及漏電保護符合規(guī)范要求。加強安全交底有泄漏點未卸 壓 就 進 行把 緊 作 業(yè) 人 員傷 害 嚴 格按方案中泄漏 處 理程序 執(zhí) 行放空 閥 未打 開 管 線損 壞 加強卸 壓 程序交底卸 壓 速度 過 快 管 線損 壞 加強卸 壓 程序交底1管 線 受 損 、人 員傷 害 按 試壓 方案 進 行分 級緩 慢升 壓試壓作業(yè) 1施工準備未 進 行分 級 升 壓危害或潛在事件施工技術(shù)方案準備1施工方案中選定的施工方法、程序不當，無安全措施或不具體、無針對性等易造成安全防護措施不到位，質(zhì)量返工工期延誤經(jīng)濟損失動火作業(yè) 1火星引燃易燃物，氧氣、乙炔氣瓶著火火災(zāi)電擊、觸電及電弧燒傷 觸電、灼傷等人身傷害施工用電 1 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 16 第 四 節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 事故應(yīng)急預(yù)案 目的 為迅速、及時、有效地處置施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類事故，組織應(yīng)急救援行動，最大限度地降低事故損失。 ⑻ 進行應(yīng)急救援演習和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。1 系統(tǒng)帶E 1 1 殼程和E 1 0 3 A / B 設(shè)備管程一起試壓；其中E 1 0 3 A / B 設(shè)備管程試驗壓力為2 3 . 9 213225HSO015062B5ST4013225CH051115B5N13240HSO07201/12B5ST3013250P012079K1ST8013250P011109K1ST8013220HSO071019K1ST3013220HSO071029K1ST3013220HSO071039K1ST3013220HSO072019K1ST3013220HSO072029K1ST3013250P011059K1ST8013250P012069K1ST8013280P011169K1ST8013250P011069K1ST8013250P011039K1ST8013250P011049K1ST8013250P011079K1ST80132150P011199K1ST70132150P011199K1ST70132150P011199K1ST7013250P012109K1ST8013280P011159K1ST80132300P010019K1HC90132500P011019K1HC12013280H011029K1HC80