3、尺寸精度(完整版)
【正文】 一般公差，毫米高級公差，毫米≤177。據有關資料介紹，型殼的溫度與型殼的尺寸關系見表1：表1 型殼的溫度對其尺寸的影響型殼的預熱溫度，℃型殼的尺寸變化，%在加熱時冷到20℃時300400500600700800正常情況下熔模鑄造采用熱殼澆注溫度≥800℃，％。 影響熔模鑄件尺寸精度的因素很多，它不僅與一些固定的因素有關，還與一些極為活躍的變動因素有關。鑄件尺寸精度是一個多變因素的函數。（3）金屬液的收縮金屬液冷卻的收縮率與金屬材質和澆注條件以及鑄件在澆注系統(tǒng)中的位置等因素有關。177。177。177。177。177。177。得到其他編委的認可，納入標準。（4）加工余量有的熔模鑄件只有個別尺寸有公差要求。三、鑄件表面質量熔模鑄件表面質量是重企標準的主要內容之一，對于水玻璃型殼熔模鑄件，存在表面缺陷在所難免；因此，標準中規(guī)定了允許熔模鑄件表面上存在的缺陷種類和程度。鑄件的非加工表面上，允許存在有深度不超過1mm的凹陷類缺陷和高度不超過1mm的凸起類缺陷。從作者多年的現場經歷來看，供需雙方最好采用“封樣”（雙方簽字認可的表面質量）的辦法。在編制熔模鑄件表面質量時，經反復推敲編制的標準如下：鑄件內外表面應清理干凈，去除澆冒口應在熱處理前進行，澆口余頭應符合鑄件圖或有關工藝文件規(guī)定。有的資料介紹，加工余量參考值，如表9： 表9基本尺寸，mm單面加工余量，mm切削加工磨削加工＜40～～40～100～～100～250～～250～500～～BG/T6414—1999標準中，也給出了相應的加工余量。mm基本尺寸(mm)偏差值177。177。177。177。177。177。177。當鑄件的尺寸較小時或自由收縮時取大值；反之取小值。對于活躍的變動因素，如蠟模的收縮、型殼的膨脹以及金屬液冷凝時的收縮等，應嚴加控制。鑄件尺寸精度是標準中的一項重要內容，尺寸精度要求過高，勢必產生大量的廢品，提高生產成本；尺寸精度要求過低，失去熔模鑄造的意義。作者試驗結果：蠟料為石蠟與硬脂酸各占50%，室溫22℃，蠟料溫度為46~48℃，壓力4~5Kgf/mm2，保壓1min，取出蠟模在水中冷卻1h后，檢測8種零件800Pcs蠟模尺寸，～%時，蠟模的合格率
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