3、尺寸精度(完整版)
【正文】 一般公差，毫米高級(jí)公差，毫米≤177。據(jù)有關(guān)資料介紹，型殼的溫度與型殼的尺寸關(guān)系見表1：表1 型殼的溫度對(duì)其尺寸的影響型殼的預(yù)熱溫度，℃型殼的尺寸變化，%在加熱時(shí)冷到20℃時(shí)300400500600700800正常情況下熔模鑄造采用熱殼澆注溫度≥800℃，％。 影響熔模鑄件尺寸精度的因素很多，它不僅與一些固定的因素有關(guān)，還與一些極為活躍的變動(dòng)因素有關(guān)。鑄件尺寸精度是一個(gè)多變因素的函數(shù)。（3）金屬液的收縮金屬液冷卻的收縮率與金屬材質(zhì)和澆注條件以及鑄件在澆注系統(tǒng)中的位置等因素有關(guān)。177。177。177。177。177。177。得到其他編委的認(rèn)可，納入標(biāo)準(zhǔn)。（4）加工余量有的熔模鑄件只有個(gè)別尺寸有公差要求。三、鑄件表面質(zhì)量熔模鑄件表面質(zhì)量是重企標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容之一，對(duì)于水玻璃型殼熔模鑄件，存在表面缺陷在所難免；因此，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了允許熔模鑄件表面上存在的缺陷種類和程度。鑄件的非加工表面上，允許存在有深度不超過1mm的凹陷類缺陷和高度不超過1mm的凸起類缺陷。從作者多年的現(xiàn)場經(jīng)歷來看，供需雙方最好采用“封樣”（雙方簽字認(rèn)可的表面質(zhì)量）的辦法。在編制熔模鑄件表面質(zhì)量時(shí)，經(jīng)反復(fù)推敲編制的標(biāo)準(zhǔn)如下：鑄件內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，去除澆冒口應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，澆口余頭應(yīng)符合鑄件圖或有關(guān)工藝文件規(guī)定。有的資料介紹，加工余量參考值，如表9： 表9基本尺寸，mm單面加工余量，mm切削加工磨削加工＜40～～40～100～～100～250～～250～500～～BG/T6414—1999標(biāo)準(zhǔn)中，也給出了相應(yīng)的加工余量。mm基本尺寸(mm)偏差值177。177。177。177。177。177。177。當(dāng)鑄件的尺寸較小時(shí)或自由收縮時(shí)取大值；反之取小值。對(duì)于活躍的變動(dòng)因素，如蠟?zāi)５氖湛s、型殼的膨脹以及金屬液冷凝時(shí)的收縮等，應(yīng)嚴(yán)加控制。鑄件尺寸精度是標(biāo)準(zhǔn)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尺寸精度要求過高，勢必產(chǎn)生大量的廢品，提高生產(chǎn)成本；尺寸精度要求過低，失去熔模鑄造的意義。作者試驗(yàn)結(jié)果：蠟料為石蠟與硬脂酸各占50%，室溫22℃，蠟料溫度為46~48℃，壓力4~5Kgf/mm2，保壓1min，取出蠟?zāi)Ｔ谒欣鋮s1h后，檢測8種零件800Pcs蠟?zāi)３叽纾?時(shí)，蠟?zāi)５暮细衤?
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