【正文】 ，甚至會把電介質(zhì)熔化，燒焦，喪失絕緣能力，導致熱擊穿，因此電介質(zhì)損耗的大小 是衡量介質(zhì)電氣性能的一項重要指標。這是最簡便的判斷方法。電源電壓的非正弦波對測量結(jié)果的影響，測量時應為正弦波形。第二章 測量泄漏電流 測量泄漏電流的原理和測量絕緣電阻的原理在本質(zhì)上是完全相同的，能檢出缺陷的性質(zhì)也大致相同。溫度的影響：電氣設備的絕緣電阻是隨溫度變化而變化的，一般情況下絕緣電阻隨溫度升高而減小，例如：當發(fā)電機測試時溫度每變化810℃時其絕緣電阻變化一倍。三、具有嚴肅的工作作風。試驗裝置的金屬外殼應可靠接地。這兩類試驗是有一定順序的，應首先進行非破壞性試驗，然后再進行破壞性試驗，這樣可避免不應有的擊穿事件。交接驗收試驗、大修試驗是指安裝部門、檢修部門對新投入設備、大修設備按照有關標準及產(chǎn)品技術條件或《規(guī)程》規(guī)定進行的試驗。局部放電時會產(chǎn)生臭氧，很容易使絕緣材料發(fā)生臭氧裂變，導致材料性能老化，油在電弧的高溫作用下，能分解出碳粒，油被氧化而生成水和酸，都會使油逐漸老化。第一節(jié) 預防性試驗的意義據(jù)有關統(tǒng)計，電力系統(tǒng)中60%以上的停電事故是由設備絕緣缺陷引起的，設備絕緣性能變壞就是通常所說的劣化。第二節(jié) 電氣試驗的分類電氣試驗可分為形式試驗、出廠試驗、交接驗收試驗、大修試驗、預防性試驗等。按照試驗的性質(zhì)和要求，電氣試驗分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。第三節(jié) 電氣試驗人員的素質(zhì)合格的電氣人員，必須具備以下條件：一、 具有全面的安全技術知識它包括：高壓試驗應填寫工作票。試驗結(jié)束時，試驗人員應拆除自裝接地及短路線。應當指出：體積絕緣電阻與表面絕緣都與絕緣的尺寸有關，對同一材料，如同一直徑的絕緣子，絕緣子愈長，其絕緣電阻愈高，而對電纜卻是長度愈長，其體積絕緣電阻愈小。當兆歐表容量愈大時測得的結(jié)果愈好，推薦選用最大輸出電流大于等于1毫安的兆歐表?？梢杂藐P系曲線來判斷絕緣缺陷。測量結(jié)果的分析判斷：對某一電氣設備進行泄漏電流測量后，應對測量結(jié)果進行認真，全面地分析，以判斷設備的絕緣狀況。如果在試驗電壓下，泄漏電流與電壓的關系是一近似直線，那就說明絕緣沒有嚴重缺陷，如果是曲線，而且形狀陡峭，則說明絕緣有缺陷。測量介質(zhì)損失是一項靈敏度很高的試驗項目，它可以發(fā)現(xiàn)電氣設備絕緣整體受潮，劣化變質(zhì)以及小體積設備貫通和未貫通的局部缺陷。(2)、t gδ的測量不應有明顯變化。根據(jù)現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，綜合分析判斷概括為比較法：(1)與設備歷年(次)試驗結(jié)果相互比較。(4)與《規(guī)程》規(guī)定的“允許值”相互比較。交流耐壓試驗是鑒定電氣設備絕緣強度的最嚴格，最有效和最直接的試驗方法，它對判斷電氣設備能否繼續(xù)參加運行具有決定性的意義，也是避免事故發(fā)生的重要手段。加壓前，首先觸認調(diào)壓器是否歸零。綜上所述，直流耐壓試驗能夠發(fā)現(xiàn)某些交流耐壓所不能發(fā)現(xiàn)的缺陷。測量電容型套管的介損和電容值。第一節(jié) 繞組絕緣電阻吸收比和極化指數(shù)試驗測量方法，測量繞組絕緣電阻時，應依次測量各繞組對地和對其他繞組間的絕緣電阻。第三節(jié) 介質(zhì)損耗試驗測量介損對發(fā)現(xiàn)中小型變壓器的絕緣整體受潮比較有效，測量變壓器主體時應連同套管一起測量。測量方法通常為電橋法。同一電纜中的各芯線絕緣的最大值與最小值之比，一般不大于2。根據(jù)電纜類型不同，微安表有不同的接線方式，一般微安表在高壓側(cè)。電纜的泄漏電流只作為絕緣判斷的參考，不作為投入運行的標準。采用2500V兆歐表，測得絕緣電阻不應低于2500兆歐，測量時應注意表面狀況、環(huán)境、溫度、溫度的影響。測量電導電流及檢查串聯(lián)組合元件的非線性因數(shù)差值，在避雷器兩端施加一定直流電壓，有電導電流流過，當超過范圍的電導電流明顯偏大，則表明內(nèi)部受潮，并聯(lián)電阻劣化；若明顯的偏小，則可能是并聯(lián)電阻斷裂或接觸不良。第三章 絕緣安全用具試驗電氣絕緣用具是在帶電設備上或鄰近地點工作時，用來防護人身安全所使用的一切用具，其作用是保證工作人員的人身安全，防止工作人員觸電的發(fā)生。整體耐壓試驗。試驗時應注意：只有目測合格后加壓，目測時外觀應光滑平整、無裂紋、燒灼、絕緣漆完好等。電容型驗電器 驗電器由兩部份組成：信號裝置和絕緣桿。在規(guī)定的試驗電壓下，測得電流10小于毫安為合格。葉片式水力機械的特點是　能量轉(zhuǎn)換在連續(xù)繞流葉片的介質(zhì)與葉輪之間進行。第二投運后、反映機組能量特性的效率試驗反映調(diào)速系統(tǒng)和調(diào)速器性能以及因調(diào)速器和機組性能引起的機組過渡過程的檢測。第二章 材料力學試驗及探傷水力機械由多個結(jié)構(gòu)部件組成，每個結(jié)構(gòu)部件都要受到各種外力的作用，為保證每個部件都能正常地工作，首先要求各部件在外力作用下不發(fā)生斷裂，也不能產(chǎn)生顯著的塑性變形。第四章 安裝調(diào)試 第一節(jié) 安裝過程中關鍵檢測它包括機組軸線檢測，導軸承軸瓦間隙，發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子圓度檢測。我們重點一下講流速儀法。流速儀它采用旋轉(zhuǎn)發(fā)出電脈沖的旋漿式流速儀，通常流速儀葉輪直徑應大于100毫米，在測量邊壁區(qū)域的葉輪直徑可減小為5080毫米。 對于矩形或梯形測量斷面至少需要布置25個測點。除此外還有壓力時間法、示蹤法、超聲波法等，其具體測量原理和過程請參考相關文獻。對于圓形測量斷面，測壓孔主應位于測量斷面的最高點或最低點。 為確定水力比能，應在規(guī)定條件和規(guī)定的時間間隔內(nèi)進行讀數(shù)。第六章 壓力脈動、振動和噪聲的檢測 對壓力脈動、振動、和噪聲等進行檢測，并進行分析，能判斷機組的運行狀態(tài)，可避開振動較大的負荷區(qū)域，實現(xiàn)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。其方法有電阻法、埋置檢溫計法、溫度計法、轉(zhuǎn)子法度、軸承溫度這三個方面。，大部份還處于實驗階段，因模型試驗不可能完全模擬原型機的工作條件，兩者之間往往有不相似之處，所以對原型機的空蝕和磨損觀測就更顯重要。在實際測量時，布置測點一般在聲源四周至少測四個點，若是較均勻輻射，則取其測點的算術平均值，若是非均勻輻射，則以噪聲最大值代表其最大噪聲。第三節(jié) 輸入功率測量 通過測量電動機輸入功率/發(fā)電機輸出功率，以及各種損耗，間接求取軸功率。 測壓孔應開在耐腐蝕標材料的襯套中，必須裝得與管壁平齊。有固定的基準點，可直接利用沒有水準點，要選定一個基準點，還可以選定機器的基準平面作為主基準點。由于測量斷面的水位通常用于確定過水斷面的水深，所以在每個試驗測和中應對水位進行檢測。流速儀用于測量斜向水流的流速時，應參考ISO3354標準。2)、測程中水力比能和轉(zhuǎn)速的平均值與規(guī)定的偏差。第五章 水力機械效率概述效率試驗的目的和意義，水輪機是把通過的水流能量轉(zhuǎn)化為機械能，再通過水輪發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。材料力學試驗項目有抗拉強度，屈服強度，彎曲及延伸率，抗沖擊韌性，硬度試驗，剪切試驗。機組主要力特性試驗。葉片式水力機械根據(jù)液體在葉輪內(nèi)壓力和速度的變化情況可分為反擊式和沖擊式兩種。試驗方法：試驗為工頻耐壓試驗，試驗時手套內(nèi)放入水，然后浸入裝有相同水的金屬桶內(nèi)使手套內(nèi)外水平面相同高度；手套露出水面90毫米，并擦干凈。～。接地極和高壓試驗電極，應以50毫米的金屬箔或?qū)Ь€包繞。試驗結(jié)果判斷為工頻耐壓無擊穿，無閃絡、及發(fā)熱為合格第二節(jié) 絕緣安全工器具