【正文】 稱主要內(nèi)容所需資金需要的主要設備需要增加的動力、材料技改、技措后的經(jīng)濟效益起止年月進 度負責單位、個人備注123…（六）技術(shù)改造目標表編號： 規(guī)劃年份： 年序號技術(shù)改造目標內(nèi)容名稱或品種技術(shù)水平國際先進水平技術(shù)資料來源預計進度配合單位改造前改造后123……（七）技術(shù)改造項目實施表編號： 填寫日期： 年 月 日項 目 編 號項目總負責人項 目 描 述技改、技措項目內(nèi)容負責人完成日期實施費用預計預 期 效 果準備工作項目設計工藝編制工裝設計工裝制造物料準備勞力調(diào)配資金籌集外 協(xié)其 它施 工驗 收安裝調(diào)試備注（八）技術(shù)改造經(jīng)濟效益表編號： 期限： 年 月 日～ 年 月 日經(jīng)濟指標經(jīng)濟效益生產(chǎn)能力總產(chǎn)值利 潤稅 額勞動生產(chǎn)率備注經(jīng)濟收益單位改造前改造后產(chǎn)品節(jié)能項目單位數(shù)量社會效益項目單位數(shù)量第五章 生產(chǎn)工藝與過程管理細化執(zhí)行與模板一、生產(chǎn)工藝設計流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．發(fā)現(xiàn)并改進現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題2．了解市場、用戶需求情況3．工藝設計合理、科學1．工藝設計原理2．工藝路線設計3．生產(chǎn)工藝制造技術(shù)1．產(chǎn)品設計工藝分析、審查1．產(chǎn)品設計工藝分析、審查2．編制產(chǎn)品工藝方案3．設計工藝路線4．工藝規(guī)程編制與審批5．工藝驗證與定型6．確定工藝裝備1．1 搜集產(chǎn)品有關(guān)設計方面的信息，為產(chǎn)品設計工藝分析、審查做準備1．2 分別在方案設計、技術(shù)設計、工作圖設計三個階段進行審查《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單》2．編制產(chǎn)品工藝方案2．1 擬定編寫產(chǎn)品工藝方案的人員，根據(jù)領(lǐng)導提出的決策意見，擬定相關(guān)原則《產(chǎn)品設計工藝審查報告》2．2 編制產(chǎn)品工藝方案，上級領(lǐng)導討論、批準后，進行工藝方案實施階段，并將產(chǎn)品工藝方案存檔3．設計工藝路線選擇適合的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散程度以及順序安排《工藝設計圖紙》4．工藝規(guī)程編制與審批各種工藝規(guī)程的編寫，并上報上級主管進行審批，審批通過后會簽確認《工藝規(guī)程》5．工藝驗證與定型5．1 制定工藝驗證計劃，準備、驗證以及驗證結(jié)論一系列工作，并對驗證后的合格、不合格進行標準界定《工藝驗證標準》5．2 根據(jù)工藝定型標準，對工藝定型的產(chǎn)品進行審批6．確定工藝裝備以上工作全部完成后，進行與產(chǎn)品相關(guān)的工藝裝備設計工作二、生產(chǎn)工藝設計執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單編號： 審查日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號零部件名稱零部件圖紙編號審查人員發(fā)現(xiàn)主要問題及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改意見處理結(jié)果審查會簽工藝設計其他三、工藝裝備設計執(zhí)行工具（一）工藝裝備設計任務書編號： 日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號每臺件數(shù)零件名稱零件圖號生產(chǎn)批量工裝名稱工裝編號制造數(shù)量設計理由使用設備適用其他產(chǎn)品工裝等級（或驗證類別）工序內(nèi)容工序號工序簡圖和技術(shù)要求舊工裝編號庫存數(shù)量舊工裝處理意見工裝設計任務日期說明編制日期審核日期批準日期設計日期（二）工藝文件修改通知單編號： 通知日期： 年 月 日工藝文件類別□工藝 □工裝 □工序 □工藝規(guī)程 □零部件工藝文件編號所屬產(chǎn)品型號修改日期修改人姓名修改原因修改內(nèi)容說明審批簽字欄上級領(lǐng)導審批生產(chǎn)部設計部（三）工藝裝備驗證記錄書產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱工裝編號工裝名稱零件圖號零件名稱工序號工序名稱使用單位使用設備驗證日期驗證情況說明驗證記錄修改意見結(jié)論會簽設計員工藝員施工員檢驗員審核人： 填表人：四、生產(chǎn)過程組織管理執(zhí)行工具（一）工作指令申請單工令號碼： 申請工令單位： 發(fā)單日期： 年 月 日工作說明圖 號制造數(shù)量需要日期優(yōu)先順序進度生產(chǎn)單位計劃完成日期實際完成日期單位主管簽字確認說明備注廠長核對填寫人（二）生產(chǎn)任務通知單產(chǎn)品名稱： 填寫日期： 年 月 日生產(chǎn)說明零件類別1零件類別2零件類別3零件名稱規(guī) 格用 量零件名稱規(guī) 格用 量零件名稱規(guī) 格用 量備注完成日期生產(chǎn)數(shù)量廠長意見生產(chǎn)部經(jīng)理意見（三）車間生產(chǎn)通知單編號： 發(fā)單日期： 年 月 日訂單號碼訂貨客戶通知日期產(chǎn)品名稱交接方式開工日期規(guī)格號碼交貨期限完工日期訂購數(shù)量特別規(guī)定事項計劃進度 日程 完成量生產(chǎn)部門 月 月月051015202530051015202530成型組裝配組包裝組成本記錄原料單位項目說明估計成本實際成本成本差額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額成型組裝配組包裝組合 計人工成型組裝配組包裝組合 計生產(chǎn)攤費直接攤費模具運費成本差額分析間接成本攤費合計成本總計原料人工生產(chǎn)攤費成本總額單位成本廠長： 主管： 擬定：（四）現(xiàn)場作業(yè)記錄單編號： 填寫日期： 年 月 日通知部門□生產(chǎn)一科 □生產(chǎn)二科 □生產(chǎn)三科工作期間生產(chǎn)產(chǎn)品制造單號工作負荷實有工時預計加班預計借調(diào)廠長批示起止通知接收人： 接收日期： 年 月 日（五）工作負荷分析表編號： 日期： 年 月 日～ 年 月 日 部門工作日程工時差額加班工時差額加班工時差額加班工作負荷實有工時工作負荷實有工時工作負荷實有工時合 計審批： 復核： 統(tǒng)計員：第六章 物料管理細化執(zhí)行與模板一、物料需求計劃控制流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．編制合理的采購需求計劃2．保證生產(chǎn)用物料的及時供應3．減少物資的儲存量，控制庫存管理，避免呆料產(chǎn)生4．合理分配采購訂單1．掌握物料需求計劃相關(guān)知識2．掌握MRP系統(tǒng)的各項內(nèi)容，并熟練使用3．熟悉生產(chǎn)企業(yè)物料控制相關(guān)程序及管理制度1．錄入主生產(chǎn)計劃物控人員接到業(yè)務部評審通過的訂單，輸入主生產(chǎn)計劃，交貨日期按照訂單評審時生產(chǎn)計劃員確定的交期《物料需求計劃控制程序》1．錄入主生產(chǎn)計劃2．進行MRP運算、編制采購需求計劃表3．制作《物料訂購單》4．《物料需求計劃表》審批5．分發(fā)《物料訂購單》6．《物料訂購單》信息反饋7．核查在途物料8．《物料訂購單》更改2．進行MRP運算、編制《物料需求計劃表》物控人員利用物料系統(tǒng)計算出凈需求，核查物料凈需求的準確性，編制《物料需求計劃表》1．《物料需求計劃控制程序》2．《物料需求計劃表》3．制作《物料訂購單》《物料需求計劃控制程序》3．1 物控人員根據(jù)《物料需求計劃表》，參考合格供應商的名單主次分配，制作《物料訂購單》《物料訂購單》3．2 《物料訂購單》上應注明：《物料訂購單》的編號、供應商、部門、訂貨日期、物料編號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點、所入的庫位《物料訂購單》4．《物料需求計劃表》審批《物料需求計劃控制程序》4．1 物控人員打印出《物料需求計劃表》，此需求表包括對應的《物料訂購單》單號、供應商代碼、供應商名稱、物料代碼、規(guī)格、需求量、需求日期、訂購量分攤《物料需求計劃表》4．2 物控人員將《物料需求計劃表》交生產(chǎn)部主管、采購部、生產(chǎn)部、市場部、主管副總、總經(jīng)理批準《物料需求計劃表》5．分發(fā)《物料訂購單》經(jīng)批準的《物料需求計劃表》由部門文員存檔，此時方可打印、分發(fā)《物料訂購單》；《物料訂購單》一式四聯(lián)，第四聯(lián)交采購部門簽字后自行留存，余三聯(lián)交采購部1．《物料需求計劃控制程序》2．《物料訂購單》6．《物料訂購單》信息反饋當考慮到訂購周期不夠或其他原因無法交貨時，物控人員應反饋給計劃員，由計劃員與業(yè)務部協(xié)商，重新確定計劃交期，物控人員則相應更改《物料改訂購單》交期《物料訂購確定或更改通知單》7．核查在途物料物控人員于每月15號打印上月以前到期未交貨的訂購單明細，核查哪些物料當時因更改或訂單取消，采購部門不同意更改或取消而現(xiàn)在又尚未交清明細，物控員將進行取消，并發(fā)文知會采購部門及主管副總《物料需求計劃控制程序》8．《物料訂購單》更改當采購部因各種原因需更改《物料訂購單》時，采購員應填寫《物料采購更改審批表》，此審批表應注明更改內(nèi)容及原因后，交生產(chǎn)部主管、生產(chǎn)計劃主管、主管副總審