【正文】 數(shù)量的卡片，用于識(shí)別單獨(dú)一件物料或中間產(chǎn)品的依據(jù)和標(biāo)識(shí)。20 范圍： 適用于所有生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)標(biāo)志管理，包括：“物料標(biāo)志”、“生產(chǎn)狀態(tài)”、“設(shè)備位置和車(chē)間通道標(biāo)志”、“清潔標(biāo)志”、“計(jì)量標(biāo)志”。 55 在搬運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)注意預(yù)防不使用的設(shè)備受潮、受震，保證設(shè)備的準(zhǔn)確性。 412 檢驗(yàn)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果填入《儀器校修工作指引》的相應(yīng)記錄表中。 44 外校設(shè)備每年送國(guó)內(nèi)的計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定，并由該機(jī)構(gòu)出具書(shū)面檢定證書(shū)。，應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)《儀器設(shè)備借用單》，相關(guān)人員檢查設(shè)備的完好。、保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度保養(yǎng)。，執(zhí)行《不合格控制程序》。相關(guān)/支持性文件：7．1 《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》（另見(jiàn)文件6）》； 7．2 《不合格控制程序》（另見(jiàn)文件7）； 8.對(duì)供方提供的原料或本廠生產(chǎn)的最終產(chǎn)品均由質(zhì)檢科質(zhì)檢員執(zhí)行《監(jiān)視和測(cè)量控制程序》，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可以用標(biāo)簽、標(biāo)牌。職責(zé)4．14 模具制作過(guò)程中各工序的所使用計(jì)量器具的控制按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行。4．11 工藝革新： 4．11．1 在注塑生產(chǎn)過(guò)程中由于模具工藝欠缺而造成注塑件合格率偏低或不穩(wěn)定時(shí)，由工程部組織模具部經(jīng)理、模具工程師、注塑車(chē)間負(fù)責(zé)人、品保部負(fù)責(zé)人共同研究模具工藝革新，并制定新工藝，報(bào)總監(jiān)審批。 D．品保部質(zhì)檢員自保留注塑產(chǎn)品3模的樣品，并將2模和“新模具試模報(bào)告及移交單”交本品保部經(jīng)理確認(rèn)和審核后，簽名和蓋章生效； E．模具驗(yàn)收合格后，要留在注塑車(chē)間按排作小批量生產(chǎn)；工程部負(fù)責(zé)模具質(zhì)量跟蹤并把信息反饋到模具部；小批量生產(chǎn)后，注塑車(chē)間負(fù)責(zé)貯存、防護(hù)、并建立“模具分類(lèi)臺(tái)帳”模具檔案（如“新模具試模報(bào)告及移交單”、“ 維修保養(yǎng)記錄表”、“模具質(zhì)量跟蹤卡”等）F．對(duì)由于模具原因而造成的產(chǎn)品缺陷，則由注塑車(chē)間填寫(xiě)“維修保養(yǎng)記錄表”，并附上品保部的“品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范”表上的問(wèn)題點(diǎn)一起交模具部；模具部負(fù)責(zé)維修，修好后還要按本4．8項(xiàng)流程執(zhí)行。4．4．2 主要零部件部件的加工，填寫(xiě)“隨工單”， 并附上相關(guān)的“模具零件加工圖” 、“模具組立圖”，并一起交給模具工程師。4．1．3總公司供應(yīng)部根據(jù)“模具原材料和配件的請(qǐng)購(gòu)單”的清單內(nèi)容組織及時(shí)采購(gòu)。 3．2 工程部組織模具部、品保部、注塑車(chē)間的人員進(jìn)行模具工藝評(píng)審和工藝改革。全員樹(shù)立一切始終服務(wù)于顧客的意識(shí)，對(duì)內(nèi)的上道工序服務(wù)于下道工序，下道工序是上道工序的顧客，每道工序的員工必須接受下道工序的抱怨并改善，從而全員追求持續(xù)的“顧客滿意”。 追求卓越：以精益求精的服務(wù)精神、精心管理、精選材料、精益生產(chǎn)、不斷改進(jìn)、做出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為客戶(hù)提供更好的服務(wù)，贏得客戶(hù)持久的信賴(lài)。 3．3 模具部負(fù)責(zé)對(duì)模具材料和配件（如模架、頂什等）的進(jìn)廠檢驗(yàn)，以及模具全過(guò)程的制作、裝配、試模、維修，并參與“模具零件加工圖”、“模具組立圖”和“模具工藝”會(huì)審。 4．2 采購(gòu)的檢驗(yàn)和入庫(kù)： 4．2．1 品保部負(fù)責(zé)模芯鋼材的硬度檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“硬度檢驗(yàn)單”上，對(duì)于體積較大的、重量太重的模芯鋼材，由模具部視在不影響模芯加工的前提下，取樣交給品保部檢驗(yàn)硬度。4．4．3模具工程師按要求加工完每一道工序后，填寫(xiě)相應(yīng)的記錄，并按加工流程傳遞。 4．8 模具生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)識(shí)及其追溯（即建立模具履歷表，一模一冊(cè)）： 4．8．1 模具部新開(kāi)的一套模具，所有的主要模具零件都要有“隨工單”，單上應(yīng)注明零件名稱(chēng)、模具名稱(chēng)、工序名稱(chēng)、技術(shù)要求、加工檢驗(yàn)結(jié)果等。 4．11．2 模具部實(shí)施新工藝，工程部協(xié)同品保部對(duì)新工藝進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。五 相關(guān)支持性文件： 5．1《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》（另見(jiàn)文件1）； 5．2《設(shè)備管理的控制程序》（另見(jiàn)文件2）；5．3《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》（另見(jiàn)文件3）；5．4《狀態(tài)標(biāo)識(shí)細(xì)則》（另見(jiàn)文件4）；5．5《特殊工序控制程序》（另見(jiàn)文件5）；六 質(zhì)量記錄： 6．1 模具生產(chǎn)任務(wù)書(shū)（另見(jiàn)表單1）； 6．2 模具生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度表（另見(jiàn)表單2）； 6．3模具原材料和配件的請(qǐng)購(gòu)單（另見(jiàn)表單3； 6．4隨工單（另見(jiàn)表單4）； 6．5硬度檢驗(yàn)單（另見(jiàn)表單5）； 6．6模具零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單（另見(jiàn)表單6）； 6．7模具組立記錄表（另見(jiàn)表單7）；6．8新模具試驗(yàn)報(bào)告及移交單（另見(jiàn)表單8）；6．9成形條件表（另見(jiàn)表單9）；6．10品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范（另見(jiàn)表單10）；6．11維修保養(yǎng)記錄表（另見(jiàn)表單11）；6．12模具質(zhì)量跟蹤卡（另見(jiàn)表單12）；6．13模具領(lǐng)用登記表（另見(jiàn)表單13）； 6．14模具報(bào)廢單（另見(jiàn)表單14）； 6．15培訓(xùn)（內(nèi)外訓(xùn)）記錄表（另見(jiàn)表單15）；（另見(jiàn)文件1）《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》1.各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)制造過(guò)程中檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的使用和保管。標(biāo)識(shí)的主要內(nèi)容反映產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量或地點(diǎn)、方位等。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清時(shí)，由質(zhì)檢科會(huì)同相關(guān)部門(mén)查明原因后補(bǔ)加相應(yīng)識(shí)。其質(zhì)量記錄中應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)作相應(yīng)記錄。 本程序適用于模具部本部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理評(píng)審。每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)并做好《維護(hù)保養(yǎng)記錄》。 45 外校時(shí)，出具“外校儀表技術(shù)要求”，由對(duì)方簽字。 413 其量測(cè)數(shù)據(jù)僅有小部份不符合技術(shù)要求，且量測(cè)值不用來(lái)量測(cè)產(chǎn)品或者僅供參考，不影響產(chǎn)品質(zhì)量判定的校驗(yàn)儀器作為限用儀器，限用項(xiàng)目需標(biāo)示在儀器上。 60 有效使用期限檢查與臨時(shí)維修 61 設(shè)備校驗(yàn)維修組人員，依據(jù)“內(nèi)校儀表校驗(yàn)記錄”和“送外校驗(yàn)儀器設(shè)備表”，于設(shè)備到期前3~天內(nèi)做好有效使用期限的統(tǒng)計(jì)工作，并匯報(bào)部門(mén)經(jīng)理，以便及時(shí)安排校驗(yàn)。30 責(zé)任者： 31 設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)備卡、運(yùn)行、完好、維修、封存，負(fù)責(zé)車(chē)間通道的涂色，以及制作和發(fā)放管理“已清潔”和“待清潔”的狀態(tài)牌，并監(jiān)督設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志的日常使用管理。b) “物料質(zhì)量況狀態(tài)”:* 分別為“待檢”、“合格”、“不合格”，并采用黃、綠、紅色三種不同顏色的色標(biāo)來(lái)作醒目的標(biāo)識(shí)區(qū)分。 415 計(jì)量標(biāo)志： A 計(jì)量器具必須要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后才可使用，并有明顯和有效的合格狀態(tài)標(biāo)志，任何未經(jīng)校驗(yàn)合格的計(jì)量器具均不可使用。 模具部設(shè)備負(fù)責(zé)人須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，配備生產(chǎn)、裝配作業(yè)中的設(shè)備、工裝，并制訂相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定、工裝模具管理辦法。必要時(shí)，糾正措施計(jì)劃需交顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。(設(shè)備負(fù)責(zé)人):、特殊設(shè)備安全設(shè)施（如消防設(shè)施等）使用實(shí)施監(jiān)督檢查。 需經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的材料，由總公同委托法定檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 職責(zé)；。檢測(cè)合格時(shí)，則試模工作完成。發(fā)現(xiàn)不良品通知生產(chǎn)部門(mén)糾正改善。 首件檢查a、 QA（夜班由擔(dān)當(dāng)QC）對(duì)每批電鍍的產(chǎn)品在開(kāi)始正式生產(chǎn)前進(jìn)行首件產(chǎn)品按樣板及產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查。b、 按待出貨產(chǎn)品數(shù)量，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105D之正常檢查水平Ⅱ確定抽樣數(shù)，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣，收貨標(biāo)準(zhǔn)一般按致命不良CRI O；；輕不良MIN ；具體參照品管部門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《AQL允收水準(zhǔn)》，如客戶(hù)有明確的收貨標(biāo)準(zhǔn)則按客戶(hù)要求收貨。 為了規(guī)范儀器設(shè)備采購(gòu)工作，加強(qiáng)管理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況，制定本程序。 程序內(nèi)容 。 ，公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并編制清單； 采購(gòu)?fù)瓿珊螅赡＞卟框?yàn)收及領(lǐng)用簽收。d、 檢查完成后， 將檢查結(jié)果記錄在《出貨驗(yàn)收單》上。c、 檢查合格后方可生產(chǎn)，檢查不合格按《不合格品管制程序》處理。檢查員根據(jù)判定結(jié)果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單個(gè)不良品用不良標(biāo)識(shí)紙標(biāo)識(shí)，整批判為合格蓋