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離心泵的檢修與安裝畢業(yè)論文(完整版)

2024-08-29 12:21上一頁面

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【正文】 振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū),減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低 (6)軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動,其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好,則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū),使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零——氣縛通常,可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封 水泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率η之間存在的一定的關系。 (2)敞開式葉輪。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán),~。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。 發(fā)生水擊關鍵詞:原理,檢修,拆卸,安裝,應用,故障,排除目 錄1 離心泵的概論………………………………………………………………………11. 1 離心泵的基本構造…………………………………………………………………11. 2 離心泵的過流部件…………………………………………………………………21. 3 離心泵的工作原理…………………………………………………………………31. 4 離心泵的性能曲線…………………………………………………………………42 離心泵的檢修………………………………………………………………………52. 1 離心泵主要零件的檢測修理………………………………………………………52. 2 離心泵常見易損件的檢測修理……………………………………………………53 離心泵的拆裝………………………………………………………………………83. 1 離心泵的結構圖……………………………………………………………………83. 2 離心泵一般拆卸步驟………………………………………………………………83. 3 離心泵的拆卸順序…………………………………………………………………83. 4 離心泵泵拆卸注意的事項…………………………………………………………93. 5 離心泵的裝配………………………………………………………………………94 常見故障原因分析及處理 畢業(yè)論文(設計) 摘要離心泵的應用是很廣泛的,在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。…………………………………………………………104. 1 離心泵啟動負荷……………………………………………………………………10 泵不排液………………………………………………………………………… 124. 9 故障預防措施 (2)泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。 (6)填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。葉輪按液體流出的方向分為三類: (1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 (3)半開式葉輪。他們之間的量值變化關系用曲線來表示,這種曲線就稱為水泵的性能曲線。A、流量—揚程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。這個功率主要消耗于機械損失上。(1)葉輪的修理。(3)泵軸的修理。除此之外,還可用改換鍵槽位置的方法進行修理。首先測密封環(huán)內徑的尺寸,再測葉輪進口端外徑的尺寸,然后計算出它們之間的徑向間隙進行對照。如果間隙太大,則應該更換新的密封環(huán)。徑向間隙太大,填料壓蓋容易被壓扁,將導致摩擦和磨損。(5)機械密封的安裝與修理離心泵的機械密封是依靠一個裝在泵軸上的動環(huán)和一個固定在填料函內圓上的靜環(huán)實現(xiàn)的。(7) 機械密封的安裝與修理動環(huán)和靜環(huán)的修理,摩擦面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時,應更換新的零件。機械密封的彈簧,可以自制。(3) 松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。裝配時應注意以下幾點: (1) 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫二鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻; (2) 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整; (3) 泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中是否靈活,軸向竄動量是否達規(guī)定要求; (4) 檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。處理方法是疏通平衡管。處理方法是檢查旋轉方向?!?5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空?! ?2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是檢查并修理?!?4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法同(4)。處理方法是重新調
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