【正文】 %)1插管時目測9降水深度符合設(shè)計要求穩(wěn)定24h質(zhì)量保證措施（1）、為了保證達到有效降水，機械型號、功率須達到方案要求。（2）、井點管的使用井點管工作后，應(yīng)保證連續(xù)不斷的排水，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。(三)施工工期輕型井點降水及深井降水均在地上主體三層施工完成后結(jié)束。(二)主要降水設(shè)備本工程共設(shè)輕型射流泵（JSJ60）1臺，工作水流45m3/h，離心泵（3BL9）1套，電動機（JO2422）1臺，沖孔管4套，排污泵5臺。本工程地質(zhì)情況：本工程樁端持力層采用第八層粉砂。平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運走。（2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（２）施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。７、塔吊、腳手架沉降觀測：１）在雨、雪季來臨前觀測一次。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。（３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。４、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。４、施工現(xiàn)場用水、用電布置：（１）給水１）從建設(shè)單位指定地點接入水源，管徑DN50。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃?，F(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制。土方開挖：采用機械開挖，挖至距基底300 mm后，由人工配合清槽。（７）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（７）機械組：負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（二）管理組織機構(gòu)１、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理具有豐富的施工管理經(jīng)驗；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲優(yōu)質(zhì)工程項目管理的工程技術(shù)人員任本項目工程師。施工用電主線由本工程西大門處總配電房側(cè)引來。３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。（４）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（４）欄桿作業(yè)隊：負(fù)責(zé)護欄施工。主體依次按流水段施工。、鋼管支撐體系，以確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。（３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）調(diào)配施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。雨廢水有組織排水；在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。第四卷 主要分部分項施工技術(shù)方案（一）施工測量１、施工測量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。（１）根據(jù)結(jié)施圖示尺寸及地面高程，測設(shè)出基槽上口，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。防止誤差擴大。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直?！蘊√N注：n 為測站數(shù)5）塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。（３）排水措施：基坑開挖后，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外采取排水溝、坑防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。土方挖運工藝流程設(shè)備能力分析根據(jù)現(xiàn)場場地情況及擾民，民擾處理情況，夜間施工可能性估測等實際情況可調(diào)整機械力量以便確保工期。提前將坡道處支護結(jié)構(gòu)施工完成。一、輕型井點降水（一）井點降水相關(guān)計算井點管的埋設(shè)深度H≥H1＋h＋iL＋l式中 H——井點管的埋設(shè)深度(m) H1——井點埋設(shè)面至基坑底面距離(m) h—— 基坑中央最深挖掘面至降水曲線點的安全距離(m) L—— 井點管中心至基坑中心的短邊距離(m) i—— 降水曲線坡度 取1/10 l—— 濾管長度(m) H≥＋＋2＋= 取7m(2HS)SLgRLgXO涌水量計算Q=Q——井點系統(tǒng)總涌水量（m3/d）K——滲透系數(shù)（m/d）取150H——含水層厚度（m）計算暫取5mR——抽水影響半徑（m）計算取30S——水位降低值（m），XO——基坑設(shè)想半徑（m） 計算取3 本工程以無壓非完整井計算（2）Lg30Lg3Q=150 =計算井點管數(shù)量和間距單井出水量q=65πd l3 K =653 150=65 m3/d需井點管數(shù)量:n=井點管間距平均為D=20/35=, 。連接管與集水總管，本工程連接管采用φ48高壓軟管，長度為12m，集水總管采用直徑為100mm鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長度為6m。井點管要位于砂濾水層中間，以防止漏氣。集水總管標(biāo)高盡量接近地下水位線，%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平，因滲透系數(shù)為150 m/d，井點管埋置深度比基坑深度至少深5m。(六)危險點分析 電源線老化漏電傷人。文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，無死角，責(zé)任落實，并設(shè)有明顯標(biāo)記，便于檢查、監(jiān)督。施工現(xiàn)場應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》GB12523規(guī)定的噪聲限值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時采取措施糾正。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。二、 基礎(chǔ)施工階段的施工流程 三、施工計劃施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)施工前，由項目經(jīng)理部主持前期施工準(zhǔn)備會議，聽取基礎(chǔ)施工項目經(jīng)理部對整個工程及其各分部分項工程的施工準(zhǔn)備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。2. 邊坡修整：采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整，此工序必須掛線定位。7. 掛網(wǎng)及錨頭安裝：鋪設(shè)φ8＠200鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3～4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。一般水泥最小含量為400kg/m3，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。（三）觀測時間的確定:1. 基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。（一）土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時回填，也可以在其背后進行挖土卸荷，以保證基坑的穩(wěn)定。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。４、鋼筋連接：HPB235鋼筋焊接采用E43焊條，HRB33HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。（５）柱筋等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。套筒使用之前必須進行型式檢驗。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度?！?，圈徑不小于10mm。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（４）拆模時不得用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。潤滑用的水泥砂漿或水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。在砼泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，仍應(yīng)予先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤管道內(nèi)壁。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面應(yīng)適時用刮杠刮平、木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，在砼接近初凝時，再用木抹子搓毛一遍，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。 防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。1 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。（２）防水施工人員必須持證上崗。彈線、試鋪：在基層上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴(yán)格按照控制線試鋪及實際粘鋪卷材。　　b、推鋪法：將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪約5m長，用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面緩慢撕開，同時將卷材沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。收頭固定、封閉：卷材四周末端端頭裁齊后，壓入預(yù)留的凹槽（深20㎜x高40㎜+60㎜的梯形槽）內(nèi)，用金屬壓條釘牢固，用專用粘霸封邊膏密封。通常應(yīng)在防水層完工后24小時內(nèi)隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應(yīng)從閉水試驗結(jié)束時算起。基本項目：基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で埃葘⒒鶎颖砻娴碾s物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。（4） 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯搭砌，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。（3） 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固?？展模轰佡N卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，必須做好臨時封閉。鋪貼時，端部的防水卷材應(yīng)對準(zhǔn)、對齊側(cè)邊和接縫處，至少留有60㎜重疊區(qū)，同時用滾筒用力壓實，確保防水卷材之間完全粘接。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。（４）防水材料應(yīng)選購經(jīng)試驗合格的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。 防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg／m3 ；當(dāng)強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調(diào)整。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑柱混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，可先用木槌敲擊輸送管彎度，錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。混凝土泵與輸送管自連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書中的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。一、商品混凝土的控制檢查內(nèi)容（1）拌制混凝土用的各種材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用且符合低堿性要求。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。（5）墻模板：先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折