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平安煤礦通風與安全設計礦井通風與安全課程設計(完整版)

2025-09-01 01:27上一頁面

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【正文】 m mining coal seam, the average thickness of m, the district recoverable, no dirt band, 28176。此次設計從以下七個方面展開:1. 礦井通風系統(tǒng)設計需要解決的問題包括礦井用風量的計算和需風量的調(diào)節(jié)、礦井通風阻力(風阻)的計算等。 第一章 礦井概況及安全條件 井田概況 1)礦井位置桐梓縣地處貴州北部,與四川省、重慶市毗鄰,是黔北重要的煤炭基地之一;煤炭主要外銷四川、重慶等省、市。擬建范圍拐點坐標: 平安煤礦區(qū)拐點坐標拐點號直角坐標拐點號直角坐標XYXYABCDEFGHIJKL2)交通情況(礦區(qū)北東黃鱔頂),最低海拔800m(中部條塘河),一般為1000~1200m,相對最大高差562m,一般為50~100m;,最低標高800m。),因此可能產(chǎn)生推垮型的頂板事故,生產(chǎn)中特別加強支架的穩(wěn)定性,防止支柱傾倒和失穩(wěn)。本礦屬煤與瓦斯突出礦井,因此本礦在進行煤與瓦斯突出鑒定前要求按煤與瓦斯突出按“四位一體”進行管理。井田內(nèi)劃分為一個水平開采,即開拓方式為底板走向平硐單水平上下山開拓,水平標高為+800m。上部為薄層狀生物灰?guī)r夾泥巖及粉砂質(zhì)泥巖;下部為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾生物灰?guī)r及煤。(2)長興(P2c)灰至深灰色中厚層狀石灰?guī)r,層間夾炭泥巖,含燧石結核、條帶。中部:淺灰白色中厚層狀細灰晶巖。區(qū)內(nèi)地層呈單斜狀產(chǎn)出,產(chǎn)狀穩(wěn)定,傾向一般為150~160176。 主采煤層頂?shù)装逄匦悦簩禹? 板底 板C8粉砂巖粘土巖C9泥巖、粉砂質(zhì)泥巖泥巖C13泥巖、粉砂質(zhì)泥巖黃鐵礦粘禿巖礦井瓦斯等級、煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性貴州省桐梓縣平安煤礦為建設礦井,本按煤與瓦斯突出礦井設計,今后以實際鑒定為準。條塘河從礦區(qū)中部山北向南徑流,河谷最低標高為+800m。厚度160~165m。3)長興組(P2c)中厚層狀含燧石灰?guī)r,層間夾炭泥質(zhì)。為巖溶裂隙含水層,含水性較強。3)井筒布置及裝備根據(jù)設計,本設計共有3個井筒,即主平硐、副斜井、風井。)井筒傾角(176。8)大巷布置首期開采+800m標高以上為集中片盤斜井方式,不設置大巷,開采下階段時在+800m標高設置開采水平,布置運輸和回風大巷。設計采區(qū)采用集中布置。8801)礦井工作制度按《煤礦設計規(guī)范》有關規(guī)定工作制度。6)掘進工作面正常生產(chǎn)期間配備2個掘進工作面,采掘比為1:2。根據(jù)采面片幫情況,在片幫地段打設臨時貼幫柱。M—工作面平均采高,m;L—工作面長度,m;γ—煤層容重,t/m3;C0—工作面回采率;所以該采煤工作面的年產(chǎn)量為A=1401080=49萬t。主要通風機、瓦斯泵、井下水泵等為雙回路供電,兩回路電源線路上不得分接任何負荷,以保證供電的連續(xù)性,且備用回路必須帶電備用。設計按照一采兩掘進行設計,開采煤層為8煤層,%、%、%。C8——順槽掘進預排系數(shù),后退式回采,C8=()/Wc——煤層殘存瓦斯含量,m3/t。 /(m2?min)。 采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)K′、K″值采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)煤層屬性取值范圍取值原則生產(chǎn)采區(qū)K'單一煤層~a)對通風管理水平較高,開采煤層厚度適中,丟煤較少,煤層層數(shù)較少的礦井(或采區(qū)),應取下限值;b)對通風管理水平較差,開采中厚以上煤層且煤層層數(shù)較多的礦井(或采區(qū)),應取上限值。 QMax =647140 =179。采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判斷標準是:在給定的巷道通風斷面條件下,采掘工作面設計通風能力小于稀釋瓦斯所需的風量,抽放瓦斯才是必要的。d)容易抽放10可以抽放~10~較難抽放根據(jù)已知條件,C8煤層透氣性系數(shù)λ=(㎡/MPa2(2)鉆孔長度據(jù)實測結果,單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系,因此在鉆機性能與施工技術水平允許的條件下,盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。;——抽放管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置;若設于主要運輸巷內(nèi),并固定在巷道壁上,與巷道壁的距離應滿足檢修要求;;——當抽放設備或管路發(fā)生故障時,管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內(nèi);——盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁;——管徑要統(tǒng)一,變徑時必須設過渡節(jié)。式中: Qps——抽放瓦斯泵的額定流量,m3/min;Qemax——礦井瓦斯最大抽放總量,m3/min;Xe——礦井抽放瓦斯?jié)舛?,%;η——瓦斯抽放泵的機械效率,;K——備用系數(shù),K=。2)煤層賦存與埋藏深度主要由各種不同粒級的碎屑巖、其次為泥灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r、菱鐵質(zhì)巖及煤組成。一般為12176。4)本礦未發(fā)生過煤與瓦斯突出事故,礦井按煤與瓦斯突出礦井設計與管理?;夭晒ぷ髅婧途蜻M工作面均為相對的獨立通風系統(tǒng)。二)石門和井巷揭煤的防突措施 根據(jù)方案,本礦內(nèi)有多處石門和斜巷揭煤,因此在施工中有多處石門需揭煤,采用如下的措施。如果巖石松軟、破碎,還應適當加大法線距離。 回采工作面瓦斯排放鉆孔布置圖 煤與瓦斯突出預測及預測儀器 一)煤與瓦斯突出預報礦井突出危險性預測分為區(qū)域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。目前,礦上無實測數(shù)據(jù),根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》提供的數(shù)據(jù)。操作步驟和方法為:① 煤巷掘進工作面打3個直徑為42mm、孔深l0m的鉆孔,一個鉆孔位于巷道工作面的中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2~4m處。預測方法同上,當預測為無突出危險性時,每預測循環(huán)應留有2m的預測超前距。(3)避難所設計本礦設計的避難硐室采用梯形斷面、工字鋼支護,硐室的幾何尺寸為:下寬中高深度=300022002500mm,內(nèi)設食用水管路系統(tǒng),直通礦調(diào)度室的通信系統(tǒng)和壓風自救系統(tǒng),每個避難硐室內(nèi)設置一組自救袋,每組自救袋設置15個吸嘴, 所示。在長距離的掘進巷道中,應根據(jù)實際情況增加設置;③ 每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用。6)專用回風井本礦采用斜井開拓,分別為主平硐、副斜井和回風斜井,回風斜井作為礦井的專用回風井。三采區(qū)布置與原設計相同,需利用原平安煤礦主井作三采區(qū)回風斜井,需向北延伸底板運輸大巷,運輸大巷通過運輸石門與三采區(qū)運輸下山溝通,在原老井采空區(qū)防水煤柱下部+850標高與+700標高之間沿煤層偽斜布置三采區(qū)運輸和回風下山。一條為進風道,一條為回風道。2  水泵房通風路線: 新鮮風流經(jīng)主平硐進入→管子道→水泵房配風巷→井底主(副)水倉→運輸大巷→回風上山回風大巷→回風石門→回風斜井→引風道(風機)→地面。按照要求計算。 該礦井一次爆破炸藥用量3kg。該采煤工作面三四班交接時人數(shù)最多100人。一、礦井通風困難時期的風量計算1)按照生產(chǎn)礦井井下工作人數(shù)最多計算三四班交接時人數(shù)為100人。(2) 礦井通風困難時期的通風系統(tǒng)新鮮風流經(jīng)主平硐進入→運輸大巷→井底繞道→運輸上山→行人斜巷→運輸上山→聯(lián)絡巷→8101工作面運輸順槽→8101工作面→8101回風順槽→回風斜井→引風道(風機)→地面。2) 通風系統(tǒng)(1)8101采面通風路線:新鮮風流經(jīng)主平硐進入→運輸大巷→井底繞道→運輸上山→行人斜巷→運輸上山→聯(lián)絡巷→8101工作面運輸順槽→8101工作面→8101回風順槽→回風斜井→引風道(風機)→地面。綜上所述為了方便通風管理和安全,選擇抽出式通風方式為該礦井的通風方式。主平硐以20176。(2)系統(tǒng)組成地面固定式壓風機,壓風主管路,壓風分管,壓風自救裝置,壓風卸壓閥,呼吸面罩。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構成。2)設置防突反向風門 (1)在石門揭煤和煤巷掘進工作面的進風側(cè),設置2道牢固可靠的反向風門,以控制突出時的瓦斯能沿回風道流入回風系統(tǒng),;(2);(3)反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù),根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定,但反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時設置至少3道反向風門;(4)反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,;。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標△h2或K1預測工作面的突出危險性。min1/2)干煤200濕煤160煤層瓦斯壓力測定方法:在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑為8mm,長度不小于7m;將特制額柱狀粘土(含自然水分經(jīng)炮泥機擠壓成型的炮泥)送入孔內(nèi),用堵棍搗實;每堵1m粘土柱打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。各指標臨界值應根據(jù)相鄰突出礦井實測資料確定。當預測為無突出危險工作面時,可不采取防治突出措施,直接采用遠距離爆破或震動爆破揭穿(開)煤層。 2—控制煤層層位鉆孔; 4—測定煤層瓦斯壓力鉆孔 控制突出危險煤層的前探鉆孔布置示意圖(2)在工作面距煤層法線距離10m(地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域20m)之外,至少打2個前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構造、瓦斯情況等。該通風方式結構簡單,巷道維修量小,工作面漏風量小,風流穩(wěn)定,但上隅角瓦斯容易積聚。二)煤層開采順序本礦設計區(qū)段間下行式開采。礦井范圍內(nèi)無大的斷層,對本礦無影響,礦界內(nèi)只發(fā)現(xiàn)F108隱伏逆斷層,斷距小、對開采影響不大。埋藏深度增大,瓦斯涌出量將增大,瓦斯梯度加大,煤與瓦斯突出的可能性增大。Hp= (Hc+Hs)kBHp——瓦斯泵的壓力HC——瓦斯泵抽放段總阻力Hs——瓦斯泵地面壓送段阻力,取經(jīng)驗值5kPakB——備用系數(shù),Hp =(+5) =一、瓦斯泵類型:a.離心式鼓風機;(包括羅茨鼓風機、葉式鼓風機、滑板式壓氣機等);;(只用于地面正壓輸送瓦斯)。Q混機=Qh114860/100c=可得:根據(jù)計算機巷支管選擇直徑為Φ100無縫鋼管, 壁厚可選擇。(3)鉆孔間距與抽放時間8號煤層透氣性系數(shù)λ=(m2/),根據(jù)表31,我們選取鉆孔間距為5m。 煤層瓦斯抽放方法設計 抽放方法的比較和選擇(1)抽放方法的分類和選擇瓦斯抽放方法的規(guī)定:根據(jù)《》:按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放;:多瓦斯來源的礦井,應采用綜合瓦斯抽放方法。我們暫設為800m179。/min Q絕 ——工作面絕對瓦斯涌出量,m179。該礦的瓦斯涌出預測見下表() 礦井相對瓦斯涌出量結果表字母代碼8號煤層L140mq采/th3mγmK1MK2W0掘進面數(shù)2個Wc4Aoq區(qū)/tq井25m3/tq掘i/min 工作面可抽放量計算和抽放必要性可行性論證一、由于該礦為高瓦斯礦井,所以按照規(guī)定可以直接最瓦斯進行抽采。 =/min。2) 掘進工作面瓦斯涌出量掘進工作面瓦斯涌出量預測用絕對瓦斯涌出量表達,采用下式計算。B~。地面及井下用戶話機均為按鍵話機,地面為HA01型。井底水倉中的水泵選擇PJ型高揚程多級離心泵PJ2003型水泵三臺,一臺工作,一臺檢修,一臺備用。運輸、回風巷離工作面20米范圍內(nèi)采取加強支護的措施,可在兩架棚之間增加一架棚或采用單體支柱或設巷道走向抬棚支護。7)采掘機械配備。4)采區(qū)車場及硐室本礦井開拓方式為平硐開拓方式,不需要專門設置井底車場,只做個簡單繞道與主平硐相連即可,充電硐室。每班工作8小時。貴州省桐梓縣平安煤礦為新建礦井,為底板走向平硐單水平上下山開拓方式,設計生產(chǎn)能力45萬t/a。掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。5)硐室有變電所6)提升運輸方式及設備(1)主平硐主平硐采用皮帶運輸機運輸。(2)副斜井主平硐擔負矸石提升、材料及設備下放、進風、行人、鋪設管線等任務,井筒長254m,坡度25176。區(qū)內(nèi)礦床的充水主要因素為茅口組灰?guī)r、長興灰?guī)r及煤系三個含水層,均屬條帶狀地下水,分布很不均一,開采過程中易造成礦井突水,威脅較大,應加以注意。厚55~58m。玉龍山段(T1y2):為中厚層狀灰?guī)r、含泥質(zhì)灰?guī)r。礦區(qū)南西側(cè)發(fā)育一條由北向南徑流的河流,河谷標高為+800m,區(qū)內(nèi)南東側(cè)發(fā)育數(shù)條溪溝,有利于地表水的排泄。煤與瓦斯突出危險性資料,該礦未進行煤與瓦斯突出鑒定。一般為23176。該段總厚160~165m。3)三疊系下統(tǒng)(T1)(1)夜郎組(T1y)按其巖性可分為三段,現(xiàn)從老到新簡述如下:沙堡灣段(T1y1):灰綠色、黃灰色泥巖、鈣質(zhì)泥巖。中段:上至C6煤層底界,下至C9煤層底界,厚15m左右。礦井通風方式為分區(qū)抽出式。地下開采可能引發(fā)和加劇以下地質(zhì)災害:1)采空塌陷將影響到地表后,在煤層開采影響范圍內(nèi)引發(fā)地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災害的可能性大,在陡坡、陡崖地段還可能引發(fā)滑坡、崩塌;2)礦渣堆放不當,可能引發(fā)泥石流;3)采掘中,井巷中產(chǎn)生冒落、垮塌等地質(zhì)災害的可能性大;4)加劇現(xiàn)有地裂縫、地面塌陷及古崩滑堆積體發(fā)展的可能性大。礦井屬煤與瓦斯突出礦井,會導致瓦斯積聚,瓦斯爆炸等瓦斯事故災害。礦區(qū)內(nèi)山脈走向整體為北東~南西向,主要受區(qū)內(nèi)巖性和構造控制,地勢表現(xiàn)為中部低,兩端高。地理坐標:東經(jīng)106176。:需要解決的問題包括礦井水患類型及危險程度,水災防治措施、防隔水煤柱的安全設置、掘進過程中的探放水等。 The power of 80 kw. 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