錢塘江5橋47、52承臺施工方案(完整版)
【正文】 Kg 69696 95232 25536 工程用材 3 水下基床挖泥 m3 2284 2529 245 4 鋼套箱模板 t 0 60 60 施工用材 5 承臺系梁模板 t 0 7 7 施工用材 6 封底砼 (C25) m3 施工用材 7 細石子 m3 施工用材 8 各種施工用型鋼 t 0 10 10 施工用材 9 封底砼（ C25） m3 技術(shù)措施 10 填承臺孔隙砼 C25 m3 0 技術(shù)措施 說明：上述只列出了修改后所需增加的工程材料及施工材料，另外所增加設備及人工沒有列出；另外，原加工的四套鋼套箱模板總重約 120t不能使用。 20 3 軸線偏位 10 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 預埋件中心線位置 3 (2) 鋼筋質(zhì)量要求： 18 ： 鋼筋加工允許偏差 序號 項 目 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。 (7) 健全項目部質(zhì)量管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，制定專門的質(zhì)量獎懲措施。 (4)模板安裝及材料轉(zhuǎn)運應嚴格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。 八 、環(huán)保措施 制定文明施工和環(huán)保措施計劃，精心組織，合理計劃，使施工場地干凈、清爽、整潔； 規(guī)范場地機械、材料等的堆放，嚴禁亂扔亂放； 水上施工嚴禁向河里亂扔東西或雜 物，造成對江水的污染； 認真檢查水上船舶和機械用油情況，嚴禁向河里泄油； 水上攪拌站水泥粉煤灰及殘剩砼嚴禁向河里亂倒，應采取措施集中收存運走； 22 控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣及噪音污染，盡量減少夜間機械作業(yè)； 加強職工環(huán)保意識，自覺維護環(huán)境衛(wèi)生； 保證各種溝渠暢通，注意生活垃圾 及各種廢品的收集和處理，保證不污染環(huán)境。 (6)加強氧氣、乙炔管理及防火措施，設置防火標牌和消防器材。 (9) 認真進行技術(shù)交底，各工序質(zhì)量控制落實到人，做到施工井然有序，從心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。各個班組分工合作，責任落實到人。 承臺施工： (1)、施工工藝流程： 套箱內(nèi)抽水 樁頭鑿毛 樁基檢測及檢測孔壓漿 鋼筋加工、運輸 承臺鋼筋綁扎 承臺砼澆注 防撞加強系梁模板安裝 14 (2)、抽水及鑿毛： 封底砼強度達到設計值后，即開始抽水。根據(jù)有底鋼套箱施工經(jīng)驗， 下料導管共布置 8根，下料點作用半徑約為 ，每根導管配備首批封底砼澆注所需集料斗，方量約，導管固定在套箱側(cè)壁上，導管底口距底約 10～ 20cm。下放至一定標高位置，由測量校核套箱平面位置及頂標高，利用葫蘆調(diào)整套箱的豎直度。定位架采用］ 25 工字鋼作為滑行梁，長約，分別設在順橋與橫橋兩個方向，并在上下設兩道橫聯(lián)，與鋼護筒焊牢固?；酉驴谄矫娉叽鐬? ，才能滿足施工要求。拼裝時，最好從橋軸線向兩側(cè)對稱進行，每塊模板應使用型鋼斜撐固定在鋼護筒上，以保證模板穩(wěn)定安全，最后在某一端頭模板處合擾。模板加工前應在平臺上精確放樣，確保下 料 拼裝焊接 驗 收 臨 時堆放 6 模板的外形尺寸和平整度，焊接應注意程序和工藝， 防止模板變形，最好采用從中間向兩頭對稱焊，拼接板縫逐步退焊法。 施工特點與難點： (1)、承臺結(jié)構(gòu)形狀修改，施工方案相應要做修改； (2)、原加工好的 4套鋼套箱模板不能滿足施工要求，要重新加工模板，從而增加了費用； (3)、套箱平面尺寸修改為 ，總重約 60t，現(xiàn)有設備不能滿足整體拼裝及吊裝要求； (4)、鋼套箱尺寸擴大，相應增加水下挖泥量，也增加了封底砼方量； (5)、承臺之間防撞加強構(gòu)造本身增加了砼與鋼筋等工程費用； (6)、設計修改，無疑對施工措施要進行改變，增加了施工難度； (7)、重新設計方案和加工套箱，滯后了施 工進度。 1 杭州繞城南線工程第四合同段 47～ 52墩承臺施工方案 和 圖表 詳細 說明
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