【正文】 所獲得的強度不同。這是因為注塑時很難控制誤差及變形使其保持一致。一般上平板的厚度不大于8mm。超聲波成形是從表面開始，然后迅速傳遞的。對于比較長的金屬件，一般固定金屬，而在塑料部件上施以超聲波。④ 塑料孔底部應(yīng)留下空余位13mm，用于熔融塑料的走位。 超聲波切割化纖成分含量超過65%的無紡布或化纖布均可用超聲波來進行分條、切割。一般有624層。一般建議在塑料件上設(shè)計熔接線。另外，埋插過程中，金屬表面會有小部分擦傷痕跡。保證加工前金屬件穩(wěn)妥放置，并保持垂直。圖30 圖31 圖32螺紋內(nèi)置件、內(nèi)置螺絲或其它金屬部件均可通過超聲波將其埋入塑料件。例如：無紡布、尼龍布等。 圖22 圖23超聲應(yīng)用圖225所示分別為近、遠距離焊接的實例。下表所示為零件大小尺寸和接觸面、零件誤差的大概尺寸：零件最大尺寸接觸面尺寸零件尺寸允許誤差＜18mm177。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。其它情況：A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。圖11所示臺階定位，則可能產(chǎn)生外溢料。當(dāng)兩個塑料件村質(zhì)、強度不同時，能量導(dǎo)向一般設(shè)置在熔點高和強度低的一面。在這種導(dǎo)向中，其材料在部分流向接觸面。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位。因引，設(shè)計時，要特別注意到要讓足夠的能量偉到加工區(qū)域。（如圖4所示）。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。塑料件的加工條件對超聲焊接的影響塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。這種調(diào)節(jié)一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。③ 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。另一個缺點是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一種是臺灣型機器，普遍采用B類功放、過流保護、橋式反饋。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。當(dāng)振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。 調(diào)整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。）（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。A：調(diào)諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。B：安裝好換能器系統(tǒng)，并擰緊固定螺絲。（圖見下頁）（24）調(diào)頻電感：調(diào)節(jié)電路部分的工作頻率與機械振動諧振頻率相匹配。（17） 急停開關(guān)：該開關(guān)為自鎖開關(guān)，一經(jīng)觸發(fā)，則焊頭不能下降。（10） 機體固定把手：用于固定上部機架。（2） 焊接時間：此旋鈕為一波段開關(guān)，實為一可調(diào)電阻，調(diào)節(jié)超聲波焊接的時間。（3） 保壓時間：此旋鈕同焊接時間旋鈕相同，用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射完后，塑料件固化的時間。（11） 升降手輪：將（10）松開后即可調(diào)整機架高低。如觸發(fā)后應(yīng)旋鈕復(fù)位，便于程序運作。（詳細步驟，請參照操作要領(lǐng)。C：調(diào)整機架高度并擰緊機體固定把手。調(diào)諧時，焊頭不要接觸其它物品。（3）：調(diào)諧時，如過載指示燈亮，應(yīng)立即松開測試開關(guān)，過5秒鐘之后，調(diào)整調(diào)諧電感，再做超聲波檢測。 觀察樣件,如發(fā)現(xiàn)焊接不均勻,則需要細調(diào)底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應(yīng)調(diào)低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應(yīng)位置，使塑料件與焊頭吻合良好。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ20000HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。 超聲波焊機的組成部分和原理超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。優(yōu)點是功率可以做得較大（），頻率跟蹤性能好，大功率情況下一般采用15KHZ的工作頻率。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設(shè)計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。C：氣動部分：包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。其所指為從觸發(fā)機器開始到超聲波發(fā)射為止的時間。A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。塑料件的設(shè)計現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。，在其接觸焊頭的表面會引起共振而形成一些集中的能量聚焦點，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設(shè)計時可以在罐狀頂部做如下考慮： 圖1 帶尖角 圖2 帶圓弧過渡 加厚塑料件 增加加強筋 焊頭中間位置避空如果一個注塑出來的零件出現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會產(chǎn)生折裂、融化。根據(jù)村料類型（尤其是半晶體材料）和孔的大小，在開口的下端會直接出現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。遠距離焊接，對于硬膠（如PS、ABS、AS、PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM、PETP、PBTB、PA）通過合適的形狀設(shè)計也可用于遠距離焊接。過小的焊頭接觸面（如圖6所示），會引起較大的損傷和變形，以及不理想的熔接效果。能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。根據(jù)塑料件要求（例如水密、氣密性、強度等），能量導(dǎo)向設(shè)計可以組合、分段設(shè)計。圖12所示臺階定位，則可能產(chǎn)生內(nèi)溢料。B：如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個焊接的質(zhì)量和力度。采用剪切連接的設(shè)計，首先是熔化小的和最初接觸的區(qū)域來完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入到一起時，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。18mm35mm177。圖24 圖25當(dāng)塑料件為較大平面的平板或沒有焊線的情況下，需要采用超聲波點焊。圖2729所示為不同的縫焊