【正文】 所獲得的強(qiáng)度不同。這是因?yàn)樽⑺軙r(shí)很難控制誤差及變形使其保持一致。一般上平板的厚度不大于8mm。超聲波成形是從表面開(kāi)始，然后迅速傳遞的。對(duì)于比較長(zhǎng)的金屬件，一般固定金屬，而在塑料部件上施以超聲波。④ 塑料孔底部應(yīng)留下空余位13mm，用于熔融塑料的走位。 超聲波切割化纖成分含量超過(guò)65%的無(wú)紡布或化纖布均可用超聲波來(lái)進(jìn)行分條、切割。一般有624層。一般建議在塑料件上設(shè)計(jì)熔接線。另外，埋插過(guò)程中，金屬表面會(huì)有小部分擦傷痕跡。保證加工前金屬件穩(wěn)妥放置，并保持垂直。圖30 圖31 圖32螺紋內(nèi)置件、內(nèi)置螺絲或其它金屬部件均可通過(guò)超聲波將其埋入塑料件。例如：無(wú)紡布、尼龍布等。 圖22 圖23超聲應(yīng)用圖225所示分別為近、遠(yuǎn)距離焊接的實(shí)例。下表所示為零件大小尺寸和接觸面、零件誤差的大概尺寸：零件最大尺寸接觸面尺寸零件尺寸允許誤差＜18mm177。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。其它情況：A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。圖11所示臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生外溢料。當(dāng)兩個(gè)塑料件村質(zhì)、強(qiáng)度不同時(shí)，能量導(dǎo)向一般設(shè)置在熔點(diǎn)高和強(qiáng)度低的一面。在這種導(dǎo)向中，其材料在部分流向接觸面。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位。因引，設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意到要讓足夠的能量偉到加工區(qū)域。（如圖4所示）。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。這種調(diào)節(jié)一般指示為延遲時(shí)間（DELAY TIME）。B：振幅檔：此旋鈕有些機(jī)種上沒(méi)有這個(gè)旋鈕，其功能是通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達(dá)到高速輸出振幅的目的。③ 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對(duì)于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。B：壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。另一個(gè)缺點(diǎn)是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一種是臺(tái)灣型機(jī)器，普遍采用B類功放、過(guò)流保護(hù)、橋式反饋。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。當(dāng)振動(dòng)方向與傳播方向一致時(shí)，稱為縱波。 調(diào)整焊接、保壓時(shí)間、氣壓、試焊樣件。）（2）：負(fù)載表空載時(shí)，表示諧振程度；帶負(fù)載時(shí)，表示輸出能量。A：調(diào)諧前，確保焊頭與二級(jí)桿之間必需鎖緊。B：安裝好換能器系統(tǒng)，并擰緊固定螺絲。（圖見(jiàn)下頁(yè)）（24）調(diào)頻電感：調(diào)節(jié)電路部分的工作頻率與機(jī)械振動(dòng)諧振頻率相匹配。（17） 急停開(kāi)關(guān)：該開(kāi)關(guān)為自鎖開(kāi)關(guān)，一經(jīng)觸發(fā)，則焊頭不能下降。（10） 機(jī)體固定把手：用于固定上部機(jī)架。（2） 焊接時(shí)間：此旋鈕為一波段開(kāi)關(guān)，實(shí)為一可調(diào)電阻，調(diào)節(jié)超聲波焊接的時(shí)間。（3） 保壓時(shí)間：此旋鈕同焊接時(shí)間旋鈕相同，用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射完后，塑料件固化的時(shí)間。（11） 升降手輪：將（10）松開(kāi)后即可調(diào)整機(jī)架高低。如觸發(fā)后應(yīng)旋鈕復(fù)位，便于程序運(yùn)作。（詳細(xì)步驟，請(qǐng)參照操作要領(lǐng)。C：調(diào)整機(jī)架高度并擰緊機(jī)體固定把手。調(diào)諧時(shí)，焊頭不要接觸其它物品。（3）：調(diào)諧時(shí)，如過(guò)載指示燈亮，應(yīng)立即松開(kāi)測(cè)試開(kāi)關(guān)，過(guò)5秒鐘之后，調(diào)整調(diào)諧電感，再做超聲波檢測(cè)。 觀察樣件,如發(fā)現(xiàn)焊接不均勻,則需要細(xì)調(diào)底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應(yīng)調(diào)低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對(duì)應(yīng)位置，使塑料件與焊頭吻合良好。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽(tīng)覺(jué)范圍是20HZ20000HZ，所以在這個(gè)范圍之內(nèi)的波叫做聲波。 超聲波焊機(jī)的組成部分和原理超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分。優(yōu)點(diǎn)是功率可以做得較大（），頻率跟蹤性能好，大功率情況下一般采用15KHZ的工作頻率。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。換能器、變幅桿、焊頭均設(shè)計(jì)為所工作的超聲頻率的半波長(zhǎng)，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過(guò)特別的設(shè)計(jì)；任何的改動(dòng)均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。C：氣動(dòng)部分：包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。其所指為從觸發(fā)機(jī)器開(kāi)始到超聲波發(fā)射為止的時(shí)間。A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。塑料件的設(shè)計(jì)現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。，在其接觸焊頭的表面會(huì)引起共振而形成一些集中的能量聚焦點(diǎn)，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設(shè)計(jì)時(shí)可以在罐狀頂部做如下考慮： 圖1 帶尖角 圖2 帶圓弧過(guò)渡 加厚塑料件 增加加強(qiáng)筋 焊頭中間位置避空如果一個(gè)注塑出來(lái)的零件出現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生折裂、融化。根據(jù)村料類型（尤其是半晶體材料）和孔的大小，在開(kāi)口的下端會(huì)直接出現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。遠(yuǎn)距離焊接，對(duì)于硬膠（如PS、ABS、AS、PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM、PETP、PBTB、PA）通過(guò)合適的形狀設(shè)計(jì)也可用于遠(yuǎn)距離焊接。過(guò)小的焊頭接觸面（如圖6所示），會(huì)引起較大的損傷和變形，以及不理想的熔接效果。能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。根據(jù)塑料件要求（例如水密、氣密性、強(qiáng)度等），能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)可以組合、分段設(shè)計(jì)。圖12所示臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生內(nèi)溢料。B：如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度。采用剪切連接的設(shè)計(jì)，首先是熔化小的和最初接觸的區(qū)域來(lái)完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入到一起時(shí)，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來(lái)融化。18mm35mm177。圖24 圖25當(dāng)塑料件為較大平面的平板或沒(méi)有焊線的情況下，需要采用超聲波點(diǎn)焊。圖2729所示為不同的縫焊