【正文】 特點(diǎn)。另外PC與PET發(fā)生酯交換反應(yīng)是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對(duì)反應(yīng)影響非常大，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)鑭系催化劑與傳統(tǒng)的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應(yīng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。阻燃環(huán)保的通信電器：由于PC良好電絕緣性能，廣泛應(yīng)用于通信電信設(shè)備領(lǐng)域， 目前PC已經(jīng)大量替代原有的酚醛塑料，今后重點(diǎn)開發(fā)阻燃PC用于通信電器領(lǐng)域中，因此無(wú)污染阻燃PC材料成為開發(fā)重點(diǎn)，溴系阻燃劑由于毒性在減少使用，而無(wú)鹵環(huán)保磷系阻燃劑會(huì)明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強(qiáng)度，因此比較適宜的是有機(jī)硅系阻劑。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。流變性接近牛頓性液體，表觀黏度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，相對(duì)分子質(zhì)量的增大而增大。通常熔體流動(dòng)速率介于5~25g/10min都可適用于注塑成型。一般而言，為了讓塑料漸漸在熔融，在料管后斷/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會(huì)有幫助。繼續(xù)將清洗料空射，直到清料熔膠溫度達(dá)到260℃ 工藝參數(shù)工藝參數(shù)塑料名稱ABS注射機(jī)螺桿式溫度料筒溫度后/℃中/℃前/℃180～200210～230200～210噴嘴溫度/℃180～190模具溫度/℃50～70壓力注射壓力/MPa70～90時(shí)間注射時(shí)間/S3～5保壓時(shí)間/S15～30冷卻時(shí)間/S15～30總周期/S40～70螺桿轉(zhuǎn)速（R/MIN）30 收縮率（%）～后處理方法紅外線燈，鼓風(fēng)烘干溫度/℃60～90時(shí)間/h1備注通用級(jí) 該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成型的重點(diǎn)是兩個(gè)側(cè)鉤，它們的抽芯距不大，從模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單化的角度，可以采用斜推桿機(jī)構(gòu)來(lái)成型側(cè)凹部分。 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件為醫(yī)療連接頭，要求表面光滑，粗糙度低，并且有較高的表面質(zhì)量。本套模具選用型號(hào)為XSZY125的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，該型號(hào)的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格如下：最大注射量：125 cm3螺桿直徑：42 mm最大注射壓力：120MP最大鎖模力：900KN最大開模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm拉桿空間（長(zhǎng)寬）：290260mm定位孔直徑：￠100 mm噴嘴球半徑：12mm噴嘴孔徑：￠4mm3．3 模具參數(shù)的校核最大注射量是指注射機(jī)在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fn，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象，即：式中： 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%。設(shè)計(jì)的模具的分型面為單分型面，因此，模具的開模行程可以按下式來(lái)校核：式中： 塑件的脫出距離(mm)；包括流道溢料在內(nèi)的塑件高度(mm)。 所以可以得出多型腔在模板上通常采用圓形排列、H行排列、直線行排列以及復(fù)合排列等。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，為加工方便，用半圓形截面流道。（省模：制造模具的一道很重要的工序，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 澆口的形式從圖中看，我采用的是側(cè)澆口，它適應(yīng)于一模四腔的。 Flow澆口位置由該圖可以看出，澆口的最佳澆口位置在塑件圓弧前端處，但是由于模具制造要求盡量簡(jiǎn)單容易，所以，將澆口設(shè)置在圖中最合適澆口處。冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)流動(dòng)流體前端的冷料頭（前鋒冷料），避免這些冷料進(jìn)入型腔影響制品成型質(zhì)量，或防止這些冷料堵塞澆口，造成制品缺料。這種類型的排氣形式，視成型塑料的流動(dòng)性能好差而定。 冷卻水道的開設(shè)原則①水道邊離型腔的距離，一般保持在15～25mm左右，距離太近冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。下面各圖分別是流動(dòng)分析、冷卻分析、翹曲分析的結(jié)果，從這些圖中可以看出水道的布置還是比較合理的。采用這種結(jié)構(gòu)，工藝簡(jiǎn)單，易于保證配合精度。 最小收縮率。 T8A的主要成份和性能如下：①主要成份：～% 、Si≤％、Mn≤％； ?、阡摬奶攸c(diǎn)：成本低，冷熱加工工藝好性能好；③用途：承受沖擊，要求較高硬度的尺寸不大的工具。彈簧由于受疲勞和受熱變形等因素的影響，很容易引起彈簧失效，因此，彈簧應(yīng)盡量選長(zhǎng)一些，以增加耐疲勞強(qiáng)度，并且在使用過(guò)程中及時(shí)更換。開模時(shí)，斜頂桿移動(dòng)的同時(shí)將制件頂出。2．動(dòng)定模板與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱為模板。（2）導(dǎo)向作用 動(dòng)，定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損傷。本套模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱布置，導(dǎo)向精度很高。第四章 　Pro/E　3D開模 模具設(shè)計(jì)流程讀取預(yù)先設(shè)計(jì)好的零件作為參考零件，根據(jù)設(shè)計(jì)確定的型腔數(shù)及型腔間距，調(diào)整零件的擺放位置。 Moldflow 的注塑工藝模擬：(1)優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì) 塑件的壁厚、澆口數(shù)量與位置及流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)等對(duì)于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān)系重大。模型導(dǎo)入網(wǎng)格劃分澆口位置確定選擇材料確定注塑條件設(shè)定注塑參數(shù)分析計(jì)算分析結(jié)果 Moldflow的MPI/Flow模塊分析過(guò)程 應(yīng)用 Moldflow進(jìn)行連接頭注射階段流動(dòng)分析的方法 幾何建模本文分析的制品為醫(yī)療連接頭，首先在PRO/E中創(chuàng)建實(shí)體模型，保存為 IGS格式,再導(dǎo)入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。注射壓力（Mpa）熔體溫度（℃）模具溫度（℃）8028060通過(guò)方案模擬來(lái)確定最佳方案，澆口在醫(yī)療連接頭的頂端，　方案澆口位置。 方案一氣泡分布 方案一最大剪切應(yīng)力分布。并且使模具設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)單化，一開始運(yùn)用了MoldFlow這一CAE分析模擬軟件對(duì)該套模具的澆口位置，冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理性（包括流動(dòng)分析、冷卻分析和翹曲分析）進(jìn)行了模擬分析，對(duì)整副模具的結(jié)構(gòu)有了進(jìn)一步的考證。并且在這段時(shí)間中，老師和同學(xué)們也給予了很大的幫助，老師細(xì)心的為每個(gè)同學(xué)解決疑難問題，及時(shí)的為我們解除疑惑。再次衷心的感謝他們。在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多知識(shí)，也增長(zhǎng)了不少見識(shí)。通常如果該值超過(guò)限值(0．3MPa)。置遠(yuǎn)的那一側(cè)卻充填不完整的，所以從制品的質(zhì)量上看，方案一更合理。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)地劃分。利用 Moldflow軟件，可以快速地設(shè)計(jì)出理想的塑料制品。 可按尺寸或比例兩種方式設(shè)置模具模型的收縮率。3．導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是導(dǎo)柱孔磨損之后便于更換。當(dāng)側(cè)向壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，還需要加設(shè)錐面定位裝置。模座是整個(gè)注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過(guò)程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13㎜。 推出機(jī)構(gòu)注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。推出機(jī)構(gòu)的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量，因此推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。其加工是根據(jù)PRO/E的3D開模圖生成的程序進(jìn)行加工，方便快捷，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高。 式中： 模具型腔徑向基本尺寸 塑件外表面的徑向基本尺寸 塑件平均收縮率 塑件外表面徑向基本尺寸的公差。綜合上述因素，設(shè)計(jì)型腔的長(zhǎng)為130mm，寬為106mm，厚為30mm。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。在這次設(shè)計(jì)中冷卻水道的直徑取Φ8mm；②水道通過(guò)鑲塊時(shí)，應(yīng)考慮水道的密封問題；③水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻；④水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；⑤冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強(qiáng)度。其形式有多種。冷料穴有兩種基本形式，常用的是端部帶Z字形拉料桿和倒錐形拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 澆注系統(tǒng)的平衡為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型塑件往往采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。它廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。再加上該模具是一模四腔的結(jié)構(gòu)，所以可按矩形布局排列。副分流道為7mm,所以取主分流道的直徑為Φ8mm。 澆口套因?yàn)椴捎玫腂型澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。AA 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度就要降低4%。因所選注射機(jī)的最大開模行程＝300㎜，㎜，遠(yuǎn)小于注射機(jī)允許的最大開模行程，所以模具所需用的開模距離與所選注射機(jī)的的開模行程相適應(yīng)。其中，取4； ；；注射壓力在70～90MPa，所以可以選64MPa； 計(jì)算得出，所以模具在所選注射機(jī)的作用下，在成型過(guò)程中是完全鎖緊的，不會(huì)因模具鎖模力過(guò)大而出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。即：式中： 型腔數(shù)量； 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量； 澆注系統(tǒng)凝量； 注射機(jī)最大注射量； 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。因?yàn)樵摿慵獒t(yī)療連接頭，在設(shè)計(jì)模具中采用典型的兩板式模具結(jié)構(gòu)。 塑件的尺寸精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動(dòng)性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動(dòng)性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大，否則容易造成填充不足或冷接縫，從而影響制件的外觀和強(qiáng)度。從注塑切換到保壓，保壓要盡量低。逆向式的溫度設(shè)定亦可。C、注塑機(jī)選擇要點(diǎn) 鎖模壓力：以成品投影面積每cm2*~（或每平方寸*3~5T）機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40~60%為最佳，如機(jī)臺(tái)以PS來(lái)表示容量（盎斯）時(shí)，需減少10%，始為使用PC之容量，（1盎斯=）。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸穩(wěn)定性好，從低溫到高溫均能保持穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度，它的拉伸與形變特性比較接近金屬材料，存在著明顯的彈性極限。表面金屬化的汽車部件：PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件中，但是電鍍過(guò)程中會(huì)降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應(yīng)力，雖經(jīng)電鍍也不會(huì)降低其沖擊韌性，因此電鍍級(jí)PC樹脂非常具有開發(fā)前景。 目前關(guān)于PC合金的研究與開發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場(chǎng)，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對(duì)苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4—環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對(duì)苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強(qiáng)度等；聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，用酯交換催化劑促進(jìn)聚己內(nèi)酯與PC進(jìn)行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4—環(huán)己烷二甲酸—1，4—環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC，可以用來(lái)改善PC的熔融加工性能和力學(xué)性能。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時(shí)易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強(qiáng)度。PC／PS合金：該合金為部分兼容、非晶／非晶體系。進(jìn)入90年代以后受經(jīng)濟(jì)影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長(zhǎng)率。要想獲得優(yōu)質(zhì)的