【正文】 聚苯乙烯Polystyrene2337陶瓷Porcelain5842聚氯乙烯PVC2388石英Quartz5639硫化橡膠2311銀Sliver3667金Gold3251鋅Zinc4170鈦Titanium5990　　　　壓力管道的內(nèi)徑一般都比較小，如果要對其進(jìn)行內(nèi)部檢查，我們無法像容器那樣進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行宏觀檢查，因此我們一般采用內(nèi)窺鏡設(shè)備對管道的內(nèi)部情況進(jìn)行檢查，檢查工業(yè)管道內(nèi)部焊縫、腐蝕、堵塞、差異、異物等情況?！　”砻嫱繉訉y厚的影響　　表面涂層會影響測厚結(jié)果，使測厚讀數(shù)變大，所以測厚前應(yīng)將表面涂層去除。測試時要施加一定的耦合劑?！　∧壳皦毫艿罊z驗(yàn)中使用的測厚儀都是脈沖反射式超聲波測厚儀，其測厚原理如下：　　　　厚度值：δ=1/2ct　　式中：c——超聲波工件中的波速，m/s；在鋼中的波速為5920m/s?！　∮脙?nèi)卡鉗測量孔的直徑時，要使兩鉗腳測量面的連線垂直并相交于內(nèi)孔軸線，測量時一個鉗腳靠在孔壁上，另一個鉗腳由孔口略偏里面一些逐漸向外測試，并沿孔壁的圓周方向擺動，當(dāng)擺動的距離最小時，內(nèi)卡鉗的開口尺寸就是內(nèi)孔直徑?！　、诟背呱弦欢ㄓ幸粭l與主尺的刻線對齊，在副尺上讀出該刻線距副尺的零刻度線以左的刻度的格數(shù)，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置?！　　　。?）焊縫錯邊量的測量　　首先將主尺的工作面平行于管道的軸線方向緊貼著焊縫的一側(cè)，然后滑動高度尺與焊縫的另一側(cè)接觸，此時高度尺的所指示值，即為錯邊量尺寸。標(biāo)識檢查　　防腐層檢查　　　　壓力管道的宏觀檢查包括目視檢查、放大鏡檢查、焊縫檢驗(yàn)尺測量、手電筒照射檢查、使用游標(biāo)卡尺、卡鉗、鋼板尺、卷尺檢查、測厚儀測量、內(nèi)窺鏡檢查、紅外成像儀檢查、防腐層檢測儀檢查和電火花檢測儀檢查。通過這些手段我們來發(fā)現(xiàn)管道中較為明顯的表面缺陷。但在高溫下金屬的晶界首先發(fā)生軟化，蠕變得以發(fā)生和繼續(xù)，一直延續(xù)到斷裂。　　石墨化現(xiàn)象只在高溫下發(fā)生，低碳鋼當(dāng)溫度在450℃以上、℃以上長期工作后都可能發(fā)生石墨化。在一定的溫度下，時間愈長，球化愈完全。高溫蒸汽管道的管材一般為低碳鋼和低合金鋼。　　　　夾渣產(chǎn)生的原因主要是焊件邊緣及焊層之間未清理干凈；焊接電流太小，而焊條太粗；焊件坡口角度過小，加上運(yùn)條不當(dāng)，致使焊渣與鐵水分離不清，阻礙了焊渣上??；熔化金屬凝固太快，熔渣來不及浮出；焊件與焊條的化學(xué)成分不相宜等。氣孔使有效截面積減少10%時，材料的疲勞強(qiáng)度則下降50%?！　?）未熔合缺陷　　未熔合也是一種在焊接過程中不當(dāng)引起的嚴(yán)重的焊接缺陷。對壓力管道安全使用而言，裂紋的危害性最大。　　　　　　　　　　　　?。?）制造安裝過程中產(chǎn)生的缺陷　　壓力管道在制造安裝的過程產(chǎn)生的缺陷包括管道材料冶煉、軋制、機(jī)加工、焊接、熱處理等過程中產(chǎn)生的缺陷。8 壓力管道的檢驗(yàn)檢測技術(shù)　　主要內(nèi)容　　　　　　前言　　什么是壓力管道？　　根據(jù)最新的《特種設(shè)備目錄》（2014年）定義，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道?！　∫睙捜毕?，如縮管、氣孔非金屬夾雜物等；　　軋制缺陷，如夾層、折疊、發(fā)紋、拉痕、白點(diǎn)等；　　機(jī)加工缺陷，幾何形狀或尺寸不符、沖壓裂紋等；　　熱處理過程中產(chǎn)生得缺陷，如材料變脆、熱處理裂紋等。它不僅會使焊接結(jié)構(gòu)報(bào)廢，還可能會使壓力管道破裂造成嚴(yán)重事故。一方面，由于存在未熔合缺陷，減少了焊縫的有效截面積，使得壓力管道的承載能力和機(jī)械性能顯著的降低?！　　　‘a(chǎn)生的主要原因有：　?。╝）焊接過程中，焊接運(yùn)條不當(dāng)，焊接速度太快，致使熔化金屬冷卻太快，焊縫熔溶金屬中氣體在成形冷卻前未能來得及逸出，在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的孔穴?！　。?）使用過程中產(chǎn)生的缺陷　　壓力管道在使用過程中，由于周圍環(huán)境、介質(zhì)、返修、載荷等因素會使壓力管道產(chǎn)生各種缺陷，常見的缺陷主要包括：　?。╝）由于環(huán)境、介質(zhì)等引起各種腐蝕缺陷；　?。╞）由于長期在高溫環(huán)境下運(yùn)行產(chǎn)生的材料損傷和組織缺陷；　?。╟）管道在交變載荷、振動作用下引起的疲勞裂紋；　?。╠）壓力管道在修理焊接引起的缺陷。這些管道中輸送的蒸汽介質(zhì)不會引起管道材質(zhì)劣化損傷，但由于溫度較高，材料經(jīng)長時間運(yùn)行后仍會受到損傷。　　在常用的管道用鋼中，低碳鋼比鉬鋼更易產(chǎn)生球化現(xiàn)象，鉻鉬鋼與鉻鉬釩鋼則比鉬鋼的球化速度低。此時，鋼發(fā)生不同程度的脆化，強(qiáng)度與塑性降低，石墨化嚴(yán)重時可導(dǎo)致壓力管道發(fā)生失效?！　∪渥兪共牧蠐p傷主要是在晶界上先形成微小的空洞，空洞不斷的變大和相互連通，并逐步形成沿晶的微裂紋，直至形成宏觀裂紋，擴(kuò)展后斷裂。　　還有些屬于應(yīng)知項(xiàng)目，即委托有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員來完成的項(xiàng)目，如理化檢驗(yàn)（金相試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、化學(xué)元素分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）和無損檢測等。　　　　目視檢查是指檢驗(yàn)人員用肉眼對管道的結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)進(jìn)行檢查，目視檢查是一種定性檢測，目視檢查對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。振動檢查　　焊接接頭檢查　　　　　?。?）焊腳高度的測量　　用主尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，觀察和記錄高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度尺寸。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。或者直接在副尺上讀出該刻線的讀數(shù)?！　。?）卡鉗在鋼尺上取尺寸方法　　外卡鉗的一個鉗腳的測量面靠著鋼尺的端面，另一鉗腳的測量面對準(zhǔn)所取的尺寸刻線上，且兩測量面的連線應(yīng)與鋼尺平行?！　　　　——超聲波在工件中往返一次傳播的時間，s。常用的耦合劑有甘油、機(jī)油、水玻璃等。如實(shí)際情況不允許去除表面涂層，則應(yīng)作對比試驗(yàn)，以確定涂層引起的厚度增加值?！　?nèi)窺鏡是光、機(jī)、電一體的NDT儀器，分為三類產(chǎn)品。常用的電阻測量方法有萬用表測量和絕緣電阻測試儀測量。　?。?）被測物表面要清潔。　?。?）兆歐表使用時應(yīng)放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠(yuǎn)離大的外電流導(dǎo)體和外磁場。并且要邊搖邊讀數(shù)。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)?！　。?）改進(jìn)制造工藝　　在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。又如，對鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時不允許機(jī)加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時、成本。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定義為“對比度”。但通常只有不到1%的射線被膠片所吸收，而22%以上的射線透射過膠片被浪費(fèi)。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗和干燥?！　∩渚€檢測的優(yōu)缺點(diǎn)　?、贆z測結(jié)果有直接記錄（底片）?！　、釋θ梭w有傷害。缺陷回波高度hF是隨缺陷尺寸的增大而增高的?！　=Wsinθ　　d=Wcosθ　　橫波探傷中的位置不僅取決于聲程W，還取決于折射角θ。超聲波探頭是組成超聲檢測系統(tǒng)的最重要的組件之一。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。超聲波檢測的缺點(diǎn)是通常需要耦合介質(zhì)使聲能透入被檢物，需要有參考評定標(biāo)準(zhǔn)，特別是顯示的檢測結(jié)果不直觀，因而對操作人員的技術(shù)水平有較高要求等，此外，對于小而薄或者形狀較復(fù)雜，以及粗晶材料等工件檢測還存在一定困難，檢測結(jié)果無直接見證記錄。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。　　　?。?）磁粉與磁懸液　　磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中?！　』静僮鳌　』静襟E有以下四個：　?。?）滲透　　首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。這個過程叫觀察。如果用金屬板代替線圈2，同樣可以使金屬板導(dǎo)體產(chǎn)生交流電，如右圖所示。如：鍋爐水冷壁管、熱交換器管、地下管線和鑄鐵管道等的役前和在役檢測?！　′撹F材料元素分析的常用方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。光譜分析通常適用于定性和半定量分析，用于區(qū)分元素種類不同或元素含量差別較大的材料，具有快速、簡便的特點(diǎn)。光電式光譜分析儀一次激發(fā)即可獲得全部元素的譜線信息，檢測利用紫外藍(lán)紫光譜范圍，波長大致為170～560nm。材料的化學(xué)成分確定后，它的性能就取決于材料的組織狀態(tài)。　　壓力管道的現(xiàn)場金相檢驗(yàn)需要采用便攜式儀器，包括手提式微型電動拋光器、電解拋光（浸蝕）裝置及小的磨光砂輪、可在管道上安放的便攜式顯微鏡等。　　按照壓頭種類，布氏硬度值有兩種不同表示符號?！　。?）洛氏硬度 HR　　洛氏硬度是采用測量壓痕深度來確定硬度值的試驗(yàn)方法。它采用正棱角錐體金剛石壓頭，在一定試驗(yàn)力下在試件表面壓出正方形壓痕，測量壓痕兩對角線平均長度來確定硬度值。但試驗(yàn)結(jié)果精度較低，重復(fù)性差，并且受人為因素影響較大；當(dāng)對試驗(yàn)結(jié)果有較精確的要求時，應(yīng)選用其他硬度試驗(yàn)法?！　〔牧系幕玖W(xué)性能包括：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性。拉伸試驗(yàn)方法雖然比較簡單，但卻是最典型、最重要和應(yīng)用最廣泛的試驗(yàn)。　　2）焊接接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)果的評定　　按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定?！　?）宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求　　檢查管子及其它組成件泄漏情況；　　檢查管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；　　防腐層是否完好；　　檢查管道有無異常振動情況；　　檢查管道的位置與變形；　　檢查管道支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂等。全面檢驗(yàn)中應(yīng)對管道進(jìn)行剩余厚度進(jìn)行抽查測定?！　〉谌鍡l　耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)?！　?。對這些缺陷一般的宏觀檢查和無損檢測是無法發(fā)現(xiàn)缺陷。　　　　　　　　　　　　　　根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》規(guī)定，全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險?！　　　）與時間有關(guān)的危害：　　1）外腐蝕；　　2）內(nèi)腐蝕；　　3）應(yīng)力腐蝕開裂?！　　　赡艽嬖诖髿飧g環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查?！　〕Ｓ脙x器的檢測步驟　　+A支架（ACVG）；（人體電容法）；+CIPS　　+A支架（ACVG）　　發(fā)射機(jī)直接與管道連接，加載信號；接收機(jī)接收信號，判斷管線位置（峰值法）；接收機(jī)與A字架配合使用查找出管道防腐層漏點(diǎn)?！　、偌虞d信號　　將發(fā)射機(jī)將直連線分別與目標(biāo)管線和接地釬連接，接地釬要插入地面，保證信號回路暢通。多頻管中電流法（PCM法）　　檢測設(shè)備：PCM檢測儀，計(jì)算軟件。　　　　2）誤操作：操作程序不正確?！　Y料審查分析完成后，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險預(yù)評估?！　±砘瘷z驗(yàn)的方法很多，常用的理化檢驗(yàn)方法主要有：　　光譜分析　　化學(xué)成份分析　　金相分析　　電鏡分析　　力學(xué)性能試驗(yàn)　　第二十七條　管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定?！　　　〕椴闀r若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：　?。ㄒ唬┤艟植繙p薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級?！　。?）測厚位置　　對于被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查。檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。由于沖擊試驗(yàn)試樣加工簡便、試驗(yàn)時間短，所以得到廣泛應(yīng)用?！　。?）拉伸試驗(yàn)的操作　　拉伸試驗(yàn)的具體操作要求在GB228標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。（拉伸試驗(yàn)）　?、谟捕仁呛饬拷饘俨牧系挚褂参飰喝氡砻娴哪芰?。里氏硬度計(jì)采用一個裝有碳化鎢球的沖擊測頭，在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，利用電磁感應(yīng)原理中速度與電壓成正比的關(guān)系，測量出沖擊測頭距試樣表面1mm處的沖擊速度和回跳速度。主要用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的顯微硬度測量，焊接性能試驗(yàn)中的最高硬度試驗(yàn)就是用維氏硬度計(jì)來測定焊縫，熔合線和熱影響區(qū)硬度的。其中HRB使用的是鋼球壓頭，用于測量非鐵金屬，退火或正火鋼等；HRA和HRC使用120176?！　〔际嫌捕仍囼?yàn)方法主要用于硬度較低的一些材料，例如經(jīng)退火，正火，調(diào)質(zhì)處理的鋼材，以及鑄鐵，非鐵金屬等。目前更先進(jìn)的方法是便攜式顯微鏡與數(shù)碼相機(jī)配合使用，圖像存儲、復(fù)制、觀察都比較方便?！　　　〗鹣嘟M織是指金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，是拋光的金相的浸蝕后在顯微鏡下顯示出來的微觀結(jié)構(gòu)。比看譜鏡更多的優(yōu)點(diǎn)列舉如下：　　①可獲得被分析物質(zhì)的全部元素的譜線信息，因此能分析各種金屬材料，數(shù)十種合金中的全部元素；　?、诠鈱W(xué)系統(tǒng)有效波長包括了紫外范圍，能檢測非金屬元素碳、硫、磷等；　?、鄄捎秒娔X控制檢測分析過程，自動化程度高，檢測結(jié)果基本不受環(huán)境條件、操作技術(shù)等因素的影響；　　④定量分析具有較高的精度?！　。?）看譜分析　　看譜分析利用的是可見光范圍特征譜