四個質(zhì)量控制點(diǎn)(完整版)
【正文】 ，車間每月召開過程分析會，運(yùn)用專業(yè)技術(shù)知識和長期積累起來的經(jīng)驗(yàn)，控制好主要參數(shù)的范圍。關(guān)鍵過程為：配料、潤料、基礎(chǔ)酒的生產(chǎn)入窯、發(fā)酵、佇存、勾兌調(diào)配過程，其他過程均為一般過程。 職責(zé)，負(fù)責(zé)編制、修訂操作規(guī)程的工藝技術(shù)文件及生產(chǎn)過程控制程序，指導(dǎo)監(jiān)督實(shí)施過程的技術(shù)方法，協(xié)助車間及時采取對策，解決過程控制中的問題；組織和要求生產(chǎn)過程各實(shí)施部門對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制并相互配合；對生產(chǎn)所需要的資源進(jìn)行綜合調(diào)配和保證，并對關(guān)鍵過程控制的相關(guān)部門進(jìn)行直接或間接的監(jiān)督、檢查、考核，直至過程處于受控狀態(tài)為止。，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)組織各班組進(jìn)行生產(chǎn)過程控制。，勾兌合格準(zhǔn)予灌裝的基礎(chǔ)酒應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)審批和簽字。:半成品檢驗(yàn)員每七天對粉碎后的車間用曲在粉碎房取樣檢驗(yàn)（具體試驗(yàn)方法按白酒大塊曲試驗(yàn)方法進(jìn)行），將檢驗(yàn)結(jié)果報送質(zhì)檢科、各生產(chǎn)車間在車間用曲公布欄中將大塊曲質(zhì)量公布，供生產(chǎn)班組參考。并由質(zhì)檢科通知生產(chǎn)班組所在車間，出車間幫助查找原因，制定出糾正措施:各生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)檢查，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督。2. 范圍本程序包括本公司所用的進(jìn)廠材料、生產(chǎn)過程中的大塊曲，半成品基礎(chǔ)酒，基礎(chǔ)酒溝兌及成品酒包裝生產(chǎn)過程不合格品的控制（標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置）。對一般質(zhì)量缺陷但不影響廠品質(zhì)量的進(jìn)貨，卻因生產(chǎn)急需，必須進(jìn)廠時，可做為讓步降級接收，但必須油供應(yīng)科均寫讓步（降級）作用審批單，并由質(zhì)檢科審核同意和簽批:對于直接影響包裝質(zhì)量而發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵項(xiàng)目不合格的包裝材料，供應(yīng)科應(yīng)予以退貨，當(dāng)分承包方對檢測結(jié)果或退貨及降級的處理有異議時，質(zhì)檢科應(yīng)組織供應(yīng)生產(chǎn)部門的人員對該批不合格進(jìn)貨進(jìn)行評審，并做出接收或拒收的處理，并由管理者代表簽批，并隔離存放，做好相應(yīng)的標(biāo)志，采取必要的措施，方可發(fā)放使用。不合格管理辦法1概述對不合格進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理，防止不合格再次出現(xiàn)。6 董事長酌情對責(zé)任人員進(jìn)行教育和適當(dāng)處理。3. 職責(zé)，負(fù)責(zé)文件資料的保管和發(fā)放工作，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全公司各部門質(zhì)量體系文件實(shí)施的監(jiān)督、檢查，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理文件的制訂、修訂、改版、作廢工作。，包括:A、質(zhì)量手冊B、程序文件C、質(zhì)量計劃D、質(zhì)量記錄E、其他管理制度（規(guī)章制度、管理辦法等），包括:A、產(chǎn)品技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范等）；B、設(shè)備技術(shù)文件（設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程等）；C、外來技術(shù)文件、程序文件由質(zhì)檢科組織編制，送經(jīng)管理者代表審核后報總經(jīng)理審批后發(fā)布。破損文件由文件管理員收回，并銷毀。A、文件換版時，在修訂版（新版）上寫明代替原舊版的編號，表示舊版作廢。記錄質(zhì)量文件發(fā)放及管理記錄由文件發(fā)放部門予以管理和保存。，應(yīng)重新編制新版本。文件管理員在補(bǔ)發(fā)文件時，應(yīng)給予新的分發(fā)號，并注明丟失的文件分發(fā)號作廢。，由生產(chǎn)技術(shù)科編制，由生產(chǎn)技術(shù)
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