四個質量控制點(完整版)
【正文】 ，車間每月召開過程分析會，運用專業(yè)技術知識和長期積累起來的經驗，控制好主要參數(shù)的范圍。關鍵過程為：配料、潤料、基礎酒的生產入窯、發(fā)酵、佇存、勾兌調配過程，其他過程均為一般過程。 職責，負責編制、修訂操作規(guī)程的工藝技術文件及生產過程控制程序，指導監(jiān)督實施過程的技術方法，協(xié)助車間及時采取對策，解決過程控制中的問題；組織和要求生產過程各實施部門對生產過程質量進行有效控制并相互配合；對生產所需要的資源進行綜合調配和保證，并對關鍵過程控制的相關部門進行直接或間接的監(jiān)督、檢查、考核，直至過程處于受控狀態(tài)為止。，各生產車間負責組織各班組進行生產過程控制。，勾兌合格準予灌裝的基礎酒應有領導審批和簽字。:半成品檢驗員每七天對粉碎后的車間用曲在粉碎房取樣檢驗（具體試驗方法按白酒大塊曲試驗方法進行），將檢驗結果報送質檢科、各生產車間在車間用曲公布欄中將大塊曲質量公布，供生產班組參考。并由質檢科通知生產班組所在車間，出車間幫助查找原因，制定出糾正措施:各生產車間、生產技術科負責檢查，質檢科負責監(jiān)督。2. 范圍本程序包括本公司所用的進廠材料、生產過程中的大塊曲，半成品基礎酒，基礎酒溝兌及成品酒包裝生產過程不合格品的控制（標識、記錄、評價、隔離和處置）。對一般質量缺陷但不影響廠品質量的進貨，卻因生產急需，必須進廠時，可做為讓步降級接收，但必須油供應科均寫讓步（降級）作用審批單，并由質檢科審核同意和簽批:對于直接影響包裝質量而發(fā)現(xiàn)的關鍵項目不合格的包裝材料，供應科應予以退貨，當分承包方對檢測結果或退貨及降級的處理有異議時，質檢科應組織供應生產部門的人員對該批不合格進貨進行評審，并做出接收或拒收的處理，并由管理者代表簽批，并隔離存放，做好相應的標志，采取必要的措施，方可發(fā)放使用。不合格管理辦法1概述對不合格進行嚴格控制和管理，防止不合格再次出現(xiàn)。6 董事長酌情對責任人員進行教育和適當處理。3. 職責，負責文件資料的保管和發(fā)放工作，質檢科負責全公司各部門質量體系文件實施的監(jiān)督、檢查，負責組織質量管理文件的制訂、修訂、改版、作廢工作。，包括:A、質量手冊B、程序文件C、質量計劃D、質量記錄E、其他管理制度（規(guī)章制度、管理辦法等），包括:A、產品技術文件（技術標準、工藝文件、作業(yè)指導書、檢驗和試驗規(guī)范等）；B、設備技術文件（設備維護、檢修規(guī)程等）；C、外來技術文件、程序文件由質檢科組織編制，送經管理者代表審核后報總經理審批后發(fā)布。破損文件由文件管理員收回，并銷毀。A、文件換版時，在修訂版（新版）上寫明代替原舊版的編號，表示舊版作廢。記錄質量文件發(fā)放及管理記錄由文件發(fā)放部門予以管理和保存。，應重新編制新版本。文件管理員在補發(fā)文件時，應給予新的分發(fā)號，并注明丟失的文件分發(fā)號作廢。，由生產技術科編制，由生產技術
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