鞋廠品質(zhì)流程制度(完整版)
【正文】 司 每個員工以廠為家， 互相監(jiān)督、互相提醒、互相照應(yīng)，執(zhí)行一種層層把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣的觀念，推行三個流程：不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。要提前包裝一雙給業(yè)務(wù)和 QC 確認OK后才可以； 如果是因為訂跟出釘，操作手勢不對造成報廢，操作人員進行處分， 嚴重的要承擔(dān)報廢成本。 機手開裁斷時，主管一定要 拿來本型體刀模，擺放方向和擺刀，看是否有超料及省料； 對于機手超料者及時報備采購，確實因有材料問題和算用量問題 要求采購馬上再訂購材料，其中包括配件、港寶。 1. 倉庫 所有新舊型體，材料進倉進行數(shù)量清點，看數(shù)量是否足夠，并檢查原材料是否有不良品，如發(fā)現(xiàn)不良品一定找材料廠商看過，退回，需重補材料。包括貼中皮歪 和洗鞋不干凈，所造成報廢，同樣處分并承擔(dān)報廢成本； 如果成品鞋驗貨，讓客人發(fā)現(xiàn)鞋子問題嚴重并要求須翻箱整理，看問題出現(xiàn)在哪個段，將會處分該段干部及相關(guān)品檢員，每個月 規(guī)定的翻箱率如果超過兩次以上者并看鞋子問題的嚴重性， 該線組長一同處分，低于兩次者一個月給予獎勵； 希望各組干部對每個流程動作要求嚴格一點，反應(yīng)問題要快一點，降低每個月報廢品； /采購 ，通過全套紙板核算用量，在算用量時，根據(jù)型體難易度，和材料的材質(zhì)核對訂購，要按照使用率預(yù)算，不能太緊導(dǎo)致大貨用量不夠，再補材料會出現(xiàn)色差，并影響進度； ，要認真核對訂單數(shù)量及顏色，千萬不要出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致現(xiàn)場各部門都做錯，會給公司帶來嚴重損失，并影響出貨（一切損失由該員及簽核指令表的跟單人員承擔(dān)）； ，在 量產(chǎn)之前通知中底廠商須做一套全碼回廠，給師傅確認，簽標準自己留底一只，并且要用紙板、楦頭比對
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