【正文】 進(jìn)行第二步開挖至－8m，施工人員同時(shí)做好邊坡修整及土釘墻施工。使用鋼尺量距時(shí)，應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”，精密量距時(shí)，要使用標(biāo)準(zhǔn)拉力計(jì)，并考慮鋼尺的尺長改正，以防止量距誤差超過限值。質(zhì)量體系符合GB/T19001200GB/T504302007規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷控制在千分之三以內(nèi)，我們在該項(xiàng)目中嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理方針進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。第一章、工程概況和工程目標(biāo)一、總體概況工程名稱：//////////。環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使該工程在環(huán)境保護(hù)、文明施工和形象方面符合管理規(guī)定。環(huán)境管理體系符合GB/T240012004標(biāo)準(zhǔn)。安全措施測量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。（4） 第二步開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度后開始第三步開挖。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200rnm?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。合格后，方可使用。，留斜槎又有困難時(shí)，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2Φ6500。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。磚墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（2）工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→排磚→鋪磚→修理→清理→勾縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（3）技術(shù)措施1）清理基層：將地面基層清理干凈，表面浮漿皮要鏟掉、掃凈，以達(dá)到施工條件的要求。按鋪磚順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半磚，盡量將半磚排在非正視面。5）修整：整間鋪好后，在磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。允許偏差項(xiàng)目：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查（5）成品保護(hù)1）磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪塑料布對面層加以保護(hù)。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）作業(yè)條件1）抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5℃的氣溫下施工時(shí)，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。（4）操作工藝1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線、粘分格條→修補(bǔ)墻面箱、槽孔洞→噴第一遍防裂劑→抹面層砂漿→噴第二遍防裂劑→抹水泥砂漿踢腳→養(yǎng)護(hù)2）抹灰操作工藝基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。抹面層砂漿：面層砂漿應(yīng)采用1:。踢腳線出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)邊緣整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應(yīng)平整、光滑。4）保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、孔、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅。2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。涂飾工程的基層處理?yīng)符合下列規(guī)定：新混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。3）主要機(jī)具電動機(jī)具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)。石膏板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)拉通線。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。安裝時(shí)應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。吊桿的一端同L30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。石膏板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。6）安裝裝飾面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。（2）主要機(jī)具主要機(jī)具包括：常規(guī)木工工具、備用木楔、緊固件、勾縫工具等。4）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后按圖紙開啟方向要求進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意裁口方向。彈線安裝成品門框扇：并根據(jù)成品門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在框上畫出安裝位置線。五金安裝應(yīng)符合規(guī)范圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、拉手等距地高度為95～100㎝，對開門裝暗插銷時(shí)，插銷應(yīng)在拉手下面。7）木成品門安裝允許偏差及留縫寬度表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)面垂直度3用2m托線板檢查2框的對角線長度2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2尺量檢查4成品門扇對口和扇與框間留縫寬度～楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1～用楔形塞尺檢6門扇與地面間留縫內(nèi)門6～8用楔形塞尺檢7衛(wèi)生間門10～12用楔形塞尺檢（6）成品保護(hù)措施1）安裝成品門時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整成品門時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。2）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲扣連接。3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝，然后進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。2）一般項(xiàng)目給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。閥門試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑（mm）最短持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)≤5015151560～200301560250～4006030180閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。安裝完畢要及時(shí)對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交又作業(yè)污染管道。3）水泥接口滲漏。2）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。5）其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻墊、電氣焊條等，選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）作業(yè)條件1）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。如用兩根管，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁兩端套管與飾面平。（7）應(yīng)注意的問題1）管道坡度不均勻。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。2）工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水日十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。檢查方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管通最小坡度（‰）1洗手盆、洗臉盆32～50202洗滌盆50253化驗(yàn)盆40～5025衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。原因：安裝時(shí)使用管鉗。4）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證或CCC認(rèn)證。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。配電箱上的電源批示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨(dú)裝熔斷器（電源側(cè)）。）S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800S16S/2200S/4配電箱上的母線應(yīng)涂有黃A相（L1），綠B相（L2），紅C相（L3），淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為PE線。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，‰。TN—C中的零線應(yīng)在進(jìn)戶π接箱線處做好重復(fù)接地。金屬配電箱帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線接地。（2）主要機(jī)具1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟、高凳等。2）潔具溢水失靈，原因：下水口無溢水眼。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。檢查方法：觀察及通水檢查。檢查方法：試水觀察檢查。將下水口處外露麻絲清理干凈。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。（3）作業(yè)條件1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)儉手續(xù)。衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。當(dāng)采暖熱媒為110℃～130℃高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維修和觀察。碳素鋼管道的螺紋連接清潔、規(guī)整，無斷私或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：對照圖紙、現(xiàn)場觀察并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。伸縮器應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄，按位置固定與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。2）立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)，應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。鑄造規(guī)矩、無飛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。4）非金屬管道安裝的平直度較差。4）地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。埋設(shè)暗裝的金屬管道防腐層的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、操作必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3）計(jì)量水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認(rèn)可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則