【正文】 GB500342022《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500621992《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB500551995《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》 HG/T2067519904 / 57《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500581992《過程測量和控制儀表的功能標志和圖形符號》 HG/T205052022《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 GB500371996《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB500461995《建筑防腐蝕施工及驗收規(guī)范》 GB 502122022《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB503452022《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502072022《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB501082022《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB 502082022《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112022《化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定》 HG/T205871996《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》 GB 149072022《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092022《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172022《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102022《巖土工程勘察規(guī)范》 GB500212022《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB500072022《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ792022《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》 GB501911993《化工設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定》 HG/T206431998《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB501082022《化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定》 HG/T206702022《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052022《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502072022《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502082022《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502092022《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102022《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5021291《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ5520225 / 57《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 35012022《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》 HG2022596《夾套管施工及驗收規(guī)范》 FJJ21186 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SH/T35172022 《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T042097 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH20222022 《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GJ2101983 《塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ21183 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002022《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032022；國家工程建設(shè)強制性條文；第四章 主要施工方案及技術(shù)措施 腳手架工程 雙排腳手架的搭設(shè) 選用材料外腳手架搭設(shè)選用 Ф48 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。 現(xiàn)場踏勘資料民用供氣工程現(xiàn)場踏勘資料。 在 施工 中 要 依 據(jù) 原 有 道 路 并 自 行 新 建 的 施 工 道 路 ， 以 確 保 施 工 的 順 利 進 行 。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 滿堂腳手架的搭設(shè)(1) 滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，立桿間距不大于 。 腳手板的鋪設(shè)(1) 結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、7 / 57鋪平，不得有 50mm 以上間隙。 利舊設(shè)備的拆除及吊裝 在業(yè)主的指導下對需要拆卸的設(shè)備進行認真的檢查，包括以下內(nèi)容： 確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 、檢查設(shè)備的安裝精度、測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖。膜厚度檢查，利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均勻并符合設(shè)計要求。 對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用畢仍交業(yè)主方。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。1013 深度 +2014預埋地腳螺孔孔壁鉛垂度 10所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。 設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。 設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循一定的原則：能補充受力或溫度所引起的偏差。墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應按下述規(guī)定進行: 每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵； 在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓； 相鄰兩組墊鐵距離一般為 5001000mm 左右，不宜過大；④ 墊鐵的總面積及組數(shù)應通過計算確定。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。對于整體運來的設(shè)備，則應按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。②保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。⑥根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線的標高，用水準儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)的適當位置上，并劃定標高基準線或埋設(shè)標高基準點。地腳螺栓定位板或定位架按設(shè)計要求埋設(shè)，并核對預留孔位置是否符合設(shè)計要求。設(shè)備中心的找正 設(shè)備中心位置是由中心線來決定的，因此在安裝前必須在設(shè)備上找出有關(guān)的中心或標出中心線的兩個點。(5) 設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗：⒈用煤油、柴油或汽油清洗。慢慢放入基礎(chǔ)上，使泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線基本對正。灌漿前應檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況等是否符合技術(shù)要求；檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。——管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 管道安裝前必須具備下列條件A、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。F、環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定：當壁厚≤6mm 時，不超過壁厚的 25%；6mm＜壁厚≤10mm，不超過壁厚的 20%。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應符合下列要求。C、連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應自由穿入。本系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵三通、彎頭等管件；主管與支管連接時，如遇“T”字型接口，需增設(shè)彎頭并采用“r”型三通，如下圖示意G、系統(tǒng)中可能積油部位的最低點應設(shè) DN25 的放油伐；Π 形管道可能集汽部位表示流動方向22 / 57的最高點應設(shè) DN20 的放氣閥。f) 試驗用器具已校準，精度、等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。e) 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。施焊前根據(jù)工作量安排專人分類進行烘干、保溫及領(lǐng)用。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時插入預埋管、盒，預留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進盒內(nèi) 2～3mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。③基礎(chǔ)型鋼與地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。螺栓在緊固后露出螺母 2～3 扣。電焊，每個柜焊縫不應小于四處，每處焊縫長度約 100mm 左右。①變壓器的搬運由起重工操作，電工配合，采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈吊裝。②電纜敷設(shè)前用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10MΩ，測試完畢，端頭密封好。驗收合格，按要求進行鋪砂蓋板。②垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 掛標志牌。②電機的檢查接線。燈具安裝前需進行組裝、試亮工作。④引進控制箱柜的電纜應固定牢固，芯線應接垂直，水平有規(guī)律的配置，備用芯線應留有適當長度。 管纜的安裝　?、匐娎|敷設(shè)：現(xiàn)場施工時，應本著安全、美觀、方便的原則施工。安裝后30 / 57其水平度、垂直度要滿足儀表本身的技術(shù)要求。①接地系統(tǒng)安裝：按工程項目的接地要求進行。 系統(tǒng)聯(lián)鎖、信號試驗可與系統(tǒng)模擬試驗同步進行，信號指示應正確、聯(lián)鎖動作應準確、可靠。D 系統(tǒng)整體絕緣電阻和耐壓試驗合格。H 各種繼電器整定，保護回路模擬試驗，絕緣電阻和耐壓試驗合格。 電機試運轉(zhuǎn) 交流電機本體試驗，應按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》中規(guī)定的試驗項目和試驗標準進行。在對這部分電機的控制、保護及聯(lián)鎖回路的調(diào)試時，要與 DCS 系統(tǒng)的調(diào)試配合進行。調(diào)試時，應根據(jù)系統(tǒng)原理圖、回路圖和接線圖對各個回路逐一進行全面的調(diào)試。 B 檢查儀表管路、線路、接地是否符合設(shè)計要求。⑤報警系統(tǒng)的調(diào)試 報警系統(tǒng)的調(diào)試應首先對系統(tǒng)內(nèi)的報警設(shè)定器、儀表報警發(fā)訊裝置，按設(shè)計的要求進行設(shè)定值整定，然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬報警信號，對報警標記、音響、燈光等信號進行確認。依據(jù)工藝要求和開停順序的要求，不斷使其完善。B 試運轉(zhuǎn)ａ試運轉(zhuǎn)工作的組織管理 對小型簡單設(shè)備，按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行，對于大型復雜設(shè)備，則要求有安裝人員、操作人員、技術(shù)人員和監(jiān)理人員及管理人員參加組成臨時領(lǐng)導小組，編制試運轉(zhuǎn)方案，進行明確分工，統(tǒng)一進行試車。　聯(lián)動試車方案①準備工作Ａ設(shè)備單機試車完畢。(2) 組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案，并督促落實。(4) 負責與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導工作。 工程技術(shù)部 (1) 協(xié)助項目副經(jīng)理工作，具體負責整個項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實。(6) 負責新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和技術(shù)總結(jié)。(3) 負責分部、分項工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作。(2) 負責項目物資采購、招標和對供應商的評價選擇工作。(5) 負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分類工作。 財務預算部(1) 負責工程合同管理和預決算工作。(2) 協(xié)助項目總工程師工作，負責項目施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計的編制。 項目總工程師（技術(shù)負責人）(1) 對項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境負全面管理工作，對項目經(jīng)理負責。(4) 組織項目材料供應商的選擇。Ｃ建立試車指揮部，組織好試車機構(gòu)人員，試車人員應熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。36 / 57ｃ試運轉(zhuǎn)程序 單體試車，應先無負荷后帶負荷。D 應用軟件進行聯(lián)動試運行 按邏輯流程圖的程序，將各站（區(qū)）按次序進行分站（區(qū)）的聯(lián)動試運行，同時檢查各種設(shè)備的運行狀態(tài)。 系統(tǒng)調(diào)試 A 對壓力、流量、分析、液位等檢測點的一次元