【正文】 （）根據(jù)（）（）式，n1為—關系圖的斜率，β為—σ關系圖的斜率，利用作圖法，繪制出方程（）、（）的圖形后求出n、β的值。R——氣體常數(shù)。為這是由于隨著變形溫度的升高，滑移系的滑動就變的容易，原子的動能也會增加，點缺陷如空位原子、間隙原子、置換原子運動也會加劇，這都有利于位錯的攀移、位錯密度和儲存能的減少，位錯運動阻力也隨之減少，從而產(chǎn)生的動態(tài)軟化效果更明顯，試樣熱變形的阻力也隨之降低。當變形量較小時潤滑劑可以更好的發(fā)揮效果。（2）編輯公式進行處理 1）根據(jù)試樣在變形過程中的體積不變定律 （） F0 L0為以試樣原始橫截面積和長度， 為變形壓縮量和變形后的截面積 （） 2）真應力，Pt是變形某一瞬間時對應的應力是這時試樣的橫截面積，得真應力方程： （） 3）真應變。stresslogarithmic（4） 腐蝕，由于晶界、兩相分界處能量較高容易發(fā)生反應所以腐蝕后就會顯現(xiàn)出不同的形貌特征。因此必須進行均勻化處理，均勻化的目的便是消除這些不利因素，使合金元素與非平衡共晶組織充分溶解，提高時效強化作用，提高合金的塑性和抗疲勞強度。 （10）仔細檢查試驗程序和試樣的裝卡。 （3）按下主機上的電源按鈕，控制柜中的計算機顯示器顯示各種運行資料，直至結束。另一方面，可同時顯示和控制溫度、載荷、應力、應變、位移等參數(shù)；試驗過程中，上述數(shù)據(jù)能在計算機中實時顯示，隨時檢測。 Gleeble1500構成 Gleeble1500熱模試驗機由很多部分組成（），但根據(jù)該設備的功能，可將它分為三個主要系統(tǒng)。 熱模擬試驗本文擬利用Gleeble1500熱模擬試驗機，對試樣進行高溫壓縮熱模擬試驗，得到鋁鋰合金在不同條件下的真應力應變曲線。第2章 試驗方法 試驗概述材料的力學性能在科學研究和工程應用中起著非常重要的作用。（4）用Origin軟件分析試驗數(shù)據(jù)，繪制真應力真應變曲線。 研究方法本構關系就是材料的流變應力與宏觀熱力參數(shù)之間的函數(shù)關系,是聯(lián)系塑性加工過程中材料的動態(tài)響應與試驗方法熱力參數(shù)之間的媒介[11]。這種方法的優(yōu)點是可以大大提高合金中的Li含量。缺點是鋰容易在鋁表面聚集，造成成分不均勻，鋰密度小還有可能與陽極氣體發(fā)生二次反應。鑄錠冶金法（IM）仍然是現(xiàn)在的主流生產(chǎn)方法，主要是因為它沿用了鋁合金的生產(chǎn)方法，成本較低。雖然它的一系列的優(yōu)點已初步顯現(xiàn)出了巨大的生命力，但是由于還有許多諸如性工藝、造價、回收再利用等問題的困擾而不能被廣泛的應用于工業(yè)上[16]。同時，鋁鋰合金相對于其它材料而言具有其它不可比擬的優(yōu)勢（、）。雖然我國在鋁鋰合金微合金化、稀土鋁鋰合金方面形成了自己的特色，取得一定的成果。但是經(jīng)過攻關，對鋁鋰合金的生產(chǎn)工藝有了一定的了解，培養(yǎng)了我國自己的研發(fā)隊伍，為以后的鋁鋰合金研發(fā)奠定了基礎。同年，英國的Alcan公司研發(fā)了8090系列鋁鋰合金[5]。雖然各國的鋁鋰合金研究都取得了一定的成果，但還是因為產(chǎn)品性能未能達標而不能被廣泛應用。但是由于當時杜拉鋁已經(jīng)得到公認，所以司克龍合金并沒有受到應有的重視[1]。因此Al—Li系鋁合金用作結構材料，具有很大的經(jīng)濟意義。試驗結果表明：，變形溫度升高，流變應力降低，變形速率升高，流變應力增大。除此之外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。加入鋰之后，可以降低合金的比重，同時仍然保持較高的剛度強度、較好的抗腐蝕性、抗疲勞性以及適宜的延展性。 鋁鋰合金發(fā)展歷程1924年，德國成功研制出一種工業(yè)鋁鋰合金——司克龍（scleron）。之后這種合金被廣泛用于艦載攻擊機的機翼和尾翼的蒙皮上，并取得良好的效果。鋁鋰合金的成本大約只有碳纖維增強塑料的1/10，但是仍具有低比重、高剛度、高強度等性能特點。此后，美國的萊特材料試驗室研制出了AF/C489；Alcoa研制出了牌號為C155的鋁鋰合金，其性能非常出色[6]。1997年始，以中南大學、東北大學、西南鋁業(yè)研究所、航空621所等為主的科研單位對鋁鋰合金展開了更為深入的研究工作。作為鋁合金的一枝新秀，鋁鋰合金發(fā)展與應用已經(jīng)進入快車道，隨著各國研究人員的努力，許多新型號的鋁鋰合金如雨后春筍般出現(xiàn)，但應用范圍還是局限于航空航天領域，相信不久的將來鋁鋰合金材料在人類的發(fā)展中將發(fā)揮更大的作用。目前，世界各國都十分重視研制和開發(fā)新型鋁鋰合金材料。比如用熔煉法制備鋁鋰合金，則必須采用鐵坩堝并在保護氣體氣氛中進行，還需快速攪拌。缺點是生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品尺寸小。模擬微重力冶金法。周冰峰和沈建等人通過在Gleeble1500試驗機上發(fā)現(xiàn)7055了鋁合金流變應力隨著變形速率增大而增大，隨著溫度升高而降低的現(xiàn)象，并且可以得到本構方程及硬化指數(shù)n=、[9]。 試驗目的（1）掌握Gleeble1500熱模擬機的簡單操作與編程，并了解其一般的應用。在同一變形速率下流變應力隨變形溫度增高而降低。了解其測試方法及掌握其隨溫度的變化規(guī)律，是對高溫結構材料進行科學研究和應用的基礎?，F(xiàn)在經(jīng)過近幾十年的不斷修改與完善，已經(jīng)發(fā)成展為由計算機控制的電液伺服閉環(huán)系統(tǒng)。最快可以達到1000mm/s的移動速度。在試樣兩端開凹槽以存儲潤滑劑（75％石墨+20％機油+5％硝酸三甲苯脂）來減少摩擦力對應力狀態(tài)的影響。 （7）高溫壓縮工藝進行編程。 （14）關臺式計算機一關主機上的電源閘一關總閘。（3） 拋光，拋光是為了使表面更加光亮。這都會降低合金的強度、塑性和韌性。試驗過程中在試樣上安裝應變傳感器（縱向延伸計），實時測量試樣在壓縮過程中長度方向的變化。從四個圖中可以看出試驗開始階段在同一的變形溫度與變形速率條件下，真應力隨著真應變的增加而增加，之后便趨于穩(wěn)定，進入穩(wěn)態(tài)階段。在壓縮熱變形初始階段，由于外加力的作用使得位錯密度增加、位錯間的交叉作用增加,加大了位錯的運動阻力，而動態(tài)回復與動態(tài)再結晶引起的軟化作用不足以克服位錯增加帶來的硬化，在穩(wěn)態(tài)階段之前都是加工硬化作用占主導地位，所以試樣的流變應力會隨著變形程度的增加而急劇上升。金屬材料在熱變形過程中，在一定的條件下的穩(wěn)態(tài)流變應力的大小取決于相應的變形速率和變形溫度，在一般情況下可以用下列三個方程來描述變形速率、變形溫度T、與流變應力之間的關系[12]；在低應力情況下（＜） （） 在高應力情況下（＞） （） 在所有應力情況下 （）在述三個式中均為常數(shù)，與溫度無關。由（）式可以推出； ()根據(jù)雙曲正弦函數(shù)的定義（），可以推導出雙曲正弦的反函數(shù)的式為； （）通過式（）（）的推導，可以將流變應力表達為應變速度和變形溫度之間的函數(shù)[1012]； （） 由式（）（）可知，只需知道A、Q、α、n等參數(shù)的值就可以求出材料在任意變形溫度和變形條件下的流變應力。 (4)進行線性擬合，依次點擊Analysis——Fitting——Fit liner。 n1的求解名稱n1斜率平均值取n1 = β的計算、σ的值。 與關系圖 Origin自動生成斜率、相關系數(shù)、截距 坐標 溫度（℃）斜率相關系數(shù)截距T=350T=400T=450T=500 ，流變應力與流變速率的雙對數(shù)基本呈線性關系，這說明兩者符合公式（），由此可以認定鋁鋰合金試樣高溫壓縮變形時的應力、變形速率滿足雙曲正弦關系，這種關系可以用來描述合金在所有應力下變形速率與流變應力的關系，為通過控制變形速率 來控制熱加工提供參考。 計算值與測量值比較110T=350℃測量值97134150167計算值98146162182T=400℃測量值6785107130計算值66100120141T=450℃測量值546583105計算值497195115T=500℃測量值45577094計算值466181109 流變應力測量值與計算值比較 可以看出穩(wěn)態(tài)流變應力的計算值與實際測得數(shù)據(jù)基本吻合，標準誤差（Standard Error）％。在此，我要向歐玲老師表達我由衷的感謝和崇高的敬意。作為一種新型航天航空結構材料，鋁鋰合金的研究已逐步進入應用階段。 第二個階段為70年代到90年代，期間由于航空行業(yè)的發(fā)展以及石油危機帶來的的壓力，航空行業(yè)為了降低燃料費用。另外，鋁鋰合金的綜合性能還有待進一步改善[3]。因此，對鋁鋰合金進行流變應力的研究十分有必要，它可以為工業(yè)中材料的組織和性能的預測提供理論依據(jù)。本論文為基礎研究，旨在為鋁鋰合金的選材、加工及在航空航天方面應用提供試驗基礎和理論指導。3. 工作進度及具體安排起止日期工作內容3月 4日3月22日收集資料 3月23日3月31日制訂試驗方案4月1日4月7日試驗4月8日4月30日試驗數(shù)據(jù)分析處理5月1日5月8日撰寫畢業(yè)論文5月9日5月26日整理文檔，打印設計資料5月27日5月31日指導教師、評閱教師對學生畢業(yè)設計評閱計分6月10日6月16日答辯6月17日6月30日畢業(yè)論文資料歸檔4. 指導教師意見指導教師： 年 月 日說明：開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)設計（論文）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)導師審查后簽署意見生效。存在的具體問題(1)對論文所要求的知識掌握不夠全面，對論文沒有更深入的了解。70合 計100答 辯 評 分分值：答辯小組長簽名：答辯成績a： 30％＝指導教師評分分值：指導教師評定成績b： 40％＝評閱教師評分分值：評閱教師評定成績c： 30％＝最終評定成績： 分數(shù)： 等級：答辯委員會主任簽名： 年 月 日 。(3)閱讀相關文獻太少，對于論文所涉及的知識了解不夠，還需重新查資料。簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果(1)收集和整理相關資料，對論文的命題有了初步的了解。 （2）用origin軟件分析試驗數(shù)據(jù)，分析變形條件對合金流變應力的影響規(guī)律。目前,國內外高溫下鋁及合金流動應力數(shù)學模型的研究大多是利用Gleeble1500熱模擬試驗機。目前，在國內外通過研究熱變形流變應力來綜合反映合金在變形過程中的內部顯微組織演變和性能變化的方法已比較成熟，且被廣泛應用[4]。 第三個階段大約為90年代至今，西方各國在實施低成本發(fā)射裝置，超輕油箱計劃中，加強了對鋁鋰合金的研究。因此，研究鋁鋰合金高溫變形的流變應力變化規(guī)律，建立有關流變應力模型及其它高溫塑性變形特征和成型性指標，對鋁鋰合金有關產(chǎn)品的研制、開發(fā)和分類、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質量都是十分重要的，也是非常有意義的。 在此我還要感謝在我寫作過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熂巴瑢W，以及論文所涉及的各位學者，是他們的辛勤汗水給我?guī)椭蛦l(fā)。  結 論，在變形溫度為300℃—500℃、—10s1的條件下進行高溫壓縮變形試驗，研究該成分鋁鋰合金在此變形條件的流變應力行為。 1000/T與 關系圖 Origin自動生成斜率、相關系數(shù)