【正文】 使用夾具加工工件時(shí)，應(yīng)盡量減小與夾具有關(guān)的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過(guò)程中其他誤差因素的比例大一些。=+5)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差ＳＴ：塞尺的厚度尺寸５h8=.6)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求：鍵槽銑刀與油槽銑刀的直徑相等。當(dāng)工件以圓柱面在V形塊上定位時(shí)Imin=0。、177。（2）、兩止推銷的距離112177。在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)使，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。對(duì)刀裝置可迅速而準(zhǔn)確地確定夾具與刀具間的相對(duì)位置。理論上，夾緊力的作用應(yīng)與上述力（距）的作用平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性?shī)A緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。：根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面以及作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則，如圖24所示，夾緊力的作用線應(yīng)落在β區(qū)域內(nèi)（N為接觸點(diǎn)）夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。（2）表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理。 銑油槽時(shí)限制的自由度定位元件定位基準(zhǔn)限制自由度數(shù)目方法V形塊外圓柱面X,Z位置和旋轉(zhuǎn)自由度4不完全定位止推銷端面Y方向位置自由度 1 銑鍵槽時(shí)限制的自由度定位元件定位基準(zhǔn)限制自由度數(shù)目方法V形塊外圓柱面X,Z位置和旋轉(zhuǎn)自由度4完全定位短銷鍵槽X，Y位置自由度2為保證油槽和鍵槽的對(duì)稱面在同一平面內(nèi)，兩方案中的第二工位（銑油槽工位）都需要用一短銷與已銑好的鍵槽配合，限制工件繞軸線的角度自由度。3．應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力而引起的變形最小。由所設(shè)計(jì)的題目知若先銑鍵槽后銑油槽，按加工要求，銑鍵槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度，銑油槽時(shí)應(yīng)限制六個(gè)由度。欠定位是指工件實(shí)際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。這一確定的位置可以通過(guò)定位支承限制相應(yīng)的自由度來(lái)獲得。因此，欠定位的結(jié)果，將導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無(wú)法保證該工序所規(guī)定的加工要求。一個(gè)物體在空間坐標(biāo)系中具有六個(gè)自由度。油槽長(zhǎng)度170mm。本課題對(duì)學(xué)習(xí)和鞏固機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)具有極大的幫助，通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，能切實(shí)掌握設(shè)計(jì)制造專用夾具的基本理論和方法，全面熟悉機(jī)械制造工藝方面的知識(shí)，培養(yǎng)機(jī)械產(chǎn)品的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力和利用機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化程序的能力。這種系統(tǒng)主要解決定位、夾緊方法的選擇，位置的確定。自20世紀(jì)80年代后柔性?shī)A具的研究開(kāi)發(fā)主要沿原理和結(jié)構(gòu)均有創(chuàng)新和傳統(tǒng)夾具創(chuàng)新兩大方向發(fā)展。為了提高加工效率和制件精度，降低對(duì)操作人員的要求，一般使用多軸加工的專用機(jī)床加工，這種機(jī)床包含相應(yīng)夾具或者設(shè)計(jì)專用夾具與通用機(jī)床配合使用，這兩種方法都涉及專用夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。PRO/E中幾何數(shù)據(jù)交換模塊有好幾個(gè)，如：PRO/CAT（PRO/E和CATIA的數(shù)據(jù)交換）、PRO/CDT（二維工程圖接口）、PRO/DATA FOR PDGS（PRO/E和福特汽車設(shè)計(jì)軟件的接口）、PRO/DEVELOP（PRO/E軟件開(kāi)發(fā)）、PRO/DRAW（二維數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)輸入）、PRO/INTERFACE（工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式擴(kuò)充）、PRO/INTERFACE FOR STEP（STEP/ISO10303數(shù)據(jù)和PRO/E交換）、PRO/LEGACY（線架/曲面維護(hù)）、PRO/LIBRARYACCESS（PRO/E模型數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)入）、PRO/POLT（HPGL/POSTSCRIPTA數(shù)據(jù)輸出）夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工件定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定完成要求的制造過(guò)程。（5） 數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊 PRO/E的數(shù)據(jù)管理模塊就像一位保健醫(yī)生，它在計(jì)算機(jī)上對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行測(cè)試仿真，找出造成產(chǎn)品各種故障的原因，幫助你對(duì)癥下藥，排除產(chǎn)品故障，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。著名的可口可樂(lè)公司，利用有限元仿真，分析其飲料瓶，結(jié)果使瓶體質(zhì)量減輕了近20％，而其功能絲毫不受影響，僅此一項(xiàng)就取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。由于生成曲面的方法較多，因此PRO/E可以迅速建立任何復(fù)雜曲面。用PRO/E生成的實(shí)體建模，不僅中看，而且相當(dāng)管用。海灣戰(zhàn)爭(zhēng)結(jié)束當(dāng)年，美國(guó)評(píng)出的最具影響的十大技術(shù)中，CAD/CAM/CAE技術(shù)便榜上有名。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）論文題目：銑床專用夾具的設(shè)計(jì)與分析 所屬系部： 航空制造工程系指導(dǎo)老師： 崔彥斌 職 稱：高級(jí)工程師學(xué)生姓名： 楊維新 班級(jí)、學(xué)號(hào):08102104 專 業(yè)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011年 3 月 1 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目：銑床專用夾具的設(shè)計(jì)與分析任務(wù)與要求：，填寫機(jī)械加工工藝卡片和工序卡片 ，制定零件機(jī)械加工工藝時(shí)間： 2011 年 11 月 1 日 至 2011 年 3 月 1 日 共 8 周所屬系部：航空制造工程系學(xué)生姓名： 楊維新 學(xué) 號(hào)：08102104專業(yè)： 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)單位或教研室：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造教研室指導(dǎo)教師： 崔彥斌 職 稱：高級(jí)工程師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011年 3 月 1 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字看圖識(shí)零件并進(jìn)行分析良好分析零件初步擬定工藝路線良好查閱文獻(xiàn)資料良好確定工藝路線并著手設(shè)計(jì)良好2010．分析夾具并著手設(shè)計(jì)良好2010．CAD繪制零件和夾具圖良好2010．整理畢業(yè)設(shè)計(jì)及說(shuō)明書良好2010．12．檢查該設(shè)計(jì)準(zhǔn)備答辯良好教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。在這種背景下，CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))/CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)/CAE（計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量）技術(shù)得到迅速普及和極大發(fā)展?，F(xiàn)在，用3DS可以生成實(shí)體模型，但用3DS生成的模型在工程實(shí)際中是“中看不中用”。PRO/E生成曲面的方法有：拉伸、旋轉(zhuǎn)、放樣、掃掠、網(wǎng)格、點(diǎn)陣等。利用該功能，在滿足零件受力要求的基礎(chǔ)上，便可充分優(yōu)化零件的設(shè)計(jì)。PRO/ES的數(shù)控模塊包括：PRO/CASTING（鑄造模具設(shè)計(jì)）、PRO/MFG（電加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料模具設(shè)計(jì)）、PRO/NCCHECK（NC仿真）、PRO/NCPOST（CNC程序生成）、PRO/SHEETMETAL（鈑金設(shè)計(jì)）。這時(shí)幾何數(shù)據(jù)交換模塊就會(huì)發(fā)揮作用。 大批量生產(chǎn)使用以上夾具會(huì)使生產(chǎn)效率降低，對(duì)操作人員的操作技能要求提高，生產(chǎn)成本提高。籠統(tǒng)的說(shuō)是指與NC機(jī)床、加工中心配合使用的、具有加工多種不同工件能力的夾具。(2) 第二代CAFD是基于成組技術(shù)和基于知識(shí)的變異式和生成式系統(tǒng)，基于GT的CAFD系統(tǒng)主要用零件及夾具分類編碼系統(tǒng)進(jìn)行檢索，修改生成合乎要 求的夾具:基于知識(shí)的CAFD系統(tǒng)，主要是搜集人類夾具專家的知識(shí)整理成知識(shí)庫(kù)中的各種規(guī)則，然后通過(guò)專家系統(tǒng)推理機(jī)得到各種決策。本課題在學(xué)習(xí)機(jī)床專用夾具的基本知識(shí)和基本理論的同時(shí)，研究如何利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)采用三維造型方式設(shè)計(jì)專用夾具以及如何對(duì)專用夾具進(jìn)行可視化設(shè)計(jì)，形成專用夾具的三維爆炸視圖。 mm,圓心在軸的圓柱面上 。這一確定的位置可以通過(guò)定位支承限制相應(yīng)的自由度來(lái)獲得。欠定位是指工件實(shí)際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。由所設(shè)計(jì)的題目知若先銑鍵槽后銑油槽，按加工要求，銑鍵槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度，銑油槽時(shí)應(yīng)限制六個(gè)自工件定位的實(shí)質(zhì)，就是要使工件在夾具中占有某個(gè)確定的位置。應(yīng)該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來(lái)決定。如因某些結(jié)構(gòu)上的原因，無(wú)法避免過(guò)定位時(shí)，應(yīng)采取必要的相應(yīng)措施，以減小由于過(guò)定位所造成的影響。而且應(yīng)選用誤差較小、較光潔、余量小的表面或與加工面有直接關(guān)系的表面，以利于保證加工要求。 銑油槽時(shí)限制的自由度定位元件定位基準(zhǔn)限制自由度數(shù)目方法平面外圓柱面Z,X位置和旋轉(zhuǎn)自由度4不完全定位止推銷端面Y位置自由度1銑鍵槽時(shí)限制的自由度定位元件定位基準(zhǔn)限制自由度數(shù)目方法平面外圓柱面Z,X位置和旋轉(zhuǎn)自由度4完全定位短銷鍵槽X，Z位置自由度2方案2：，端面加止推銷，如圖22b所示。圖23圖23為夾具設(shè)計(jì)時(shí)所應(yīng)用到的V型塊，其技術(shù)要求：（1）銑邊倒鈍。（4） 夾緊裝置的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。：計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。使用使，將塞尺放在刀具與對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)的松緊感覺(jué)來(lái)判斷，以適度為宜。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度和剛度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性、穩(wěn)定的尺寸和便于排屑。、公差和技術(shù)要求 圖28圖28所示為夾具的總體平面三視圖，由圖所知：（1）夾具最大輪廓尺寸SL為570mm、350mm、270mm。、+（177。當(dāng)工件以圓孔在心軸上定位或者以圓柱面在定位套中定位并在外力作用下單邊接觸時(shí) Imin=Xmin/2式中 Xmin——圓柱面與圓孔的最小配合間隙。= h=177。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差Δj，一般可用下式表示： Δj=ΔW*Z+ΔD*A+ΔD*W+ΔJ*J+ΔJ*M式中 ΔW*Z——夾具相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差；ΔD*A——夾具相對(duì)于刀具位置的誤差；ΔD*W——工件在夾具中的定位誤差；ΔJ*J——工件在夾具中被夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差；ΔJ*M——夾具磨損所造成的加工誤差。（２）安裝誤差ΔA　夾具在機(jī)床上安裝時(shí)，其定位元件對(duì)機(jī)床裝卡面的相互位置誤差將導(dǎo)致工件定位基準(zhǔn)發(fā)生移動(dòng)，從而使工序尺寸發(fā)生變化，這種誤差稱為夾具的安裝誤差。影響對(duì)稱度的誤差有：Ⅰ、所以ΔJ=(+)mm=。工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動(dòng)的輔助夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)擰緊該機(jī)構(gòu)的螺母時(shí)，卡爪2和3相向移動(dòng)，同時(shí)將工件夾緊。、3177?！　【唧w的底面A放置在銑床工作臺(tái)面上，夾具的兩個(gè)定位鍵8安裝在工作臺(tái)T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。　　 　　圖830為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工?！　≡搳A具中影響定位誤差、調(diào)整誤差、安裝誤差的各項(xiàng)技術(shù)要求請(qǐng)自行分析。如圖826所示為雙工位直線進(jìn)給銑床夾具。　　　　圖828為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差?A的因素。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊10和止推銷12上定位，限制了工件的五個(gè)自由度?！　°娤骷庸どa(chǎn)率高(切削時(shí)間短)，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時(shí)間，一般在夾具上還設(shè)置有確定刀具位置及方向的元件，以便于迅速地調(diào)整好夾具、機(jī)床和刀具的相對(duì)位置。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6。以避免間隙的影響?！　〕Ｓ玫娜哂衅饺吆蛨A柱塞尺兩種，都已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖835b、c所示為常用標(biāo)準(zhǔn)塞尺的結(jié)構(gòu)，一般在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。前面的設(shè)計(jì)，確定了銑床夾具各主要構(gòu)件形狀和尺寸，為了驗(yàn)證零部件設(shè)計(jì)的正確性，我們運(yùn)用軟件Pro/E進(jìn)行了三維實(shí)體造型，并且對(duì)主要部件實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化設(shè)計(jì)，大大提高設(shè)計(jì)速度。因此它具有很好的交互性，用戶可以利用繪圖系統(tǒng)全部的交互功能修改圖形及其屬性，進(jìn)而控制參數(shù)化的過(guò)程。生成特征過(guò)程中，正確構(gòu)造特征樹(shù)至關(guān)重要，下面是底座的特征樹(shù)(括號(hào)內(nèi)是部分關(guān)鍵的枝或葉的值)： 模型名 RIGHT TOP FRONT PRT_CSYS_DEF 伸出項(xiàng) 標(biāo)識(shí)39 切剪 標(biāo)識(shí)66 組COPIED_GROUP 切剪 標(biāo)識(shí)149 切剪 標(biāo)識(shí)194 切剪 標(biāo)識(shí)232 切剪 標(biāo)識(shí)283 組COPIED_GROUP_1 組COPIED_GROUP_2 切剪 標(biāo)識(shí)452 切剪 標(biāo)識(shí)498 切剪 標(biāo)識(shí)606 切剪 標(biāo)識(shí)842 切剪 標(biāo)識(shí)909 切剪 標(biāo)識(shí)1047 切剪 標(biāo)識(shí)1107 切剪 標(biāo)識(shí)1169 伸出項(xiàng) 標(biāo)識(shí)3527 伸出項(xiàng) 標(biāo)識(shí)3574 伸出項(xiàng) 標(biāo)識(shí)3619 切剪 標(biāo)識(shí)3675 伸出項(xiàng) 標(biāo)識(shí)3783 倒圓