【正文】 使用夾具加工工件時，應盡量減小與夾具有關的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些。=+5)影響對刀精度的尺寸和公差ＳＴ：塞尺的厚度尺寸５h8=.6)夾具總圖上應標注下列技術要求：鍵槽銑刀與油槽銑刀的直徑相等。當工件以圓柱面在V形塊上定位時Imin=0。、177。（2）、兩止推銷的距離112177。在選擇夾具體的毛坯結構使，應以結構合理性、工藝性、經濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。對刀裝置可迅速而準確地確定夾具與刀具間的相對位置。理論上，夾緊力的作用應與上述力（距）的作用平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性夾緊機構的傳遞效率等有關。：根據(jù)夾緊力的方向應朝向主要限位面以及作用點應落在定位元件的支承范圍內的原則，如圖24所示，夾緊力的作用線應落在β區(qū)域內（N為接觸點）夾緊力與垂直方向的夾角應盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。（2）表面發(fā)藍或其他防銹處理。 銑油槽時限制的自由度定位元件定位基準限制自由度數(shù)目方法V形塊外圓柱面X,Z位置和旋轉自由度4不完全定位止推銷端面Y方向位置自由度 1 銑鍵槽時限制的自由度定位元件定位基準限制自由度數(shù)目方法V形塊外圓柱面X,Z位置和旋轉自由度4完全定位短銷鍵槽X，Y位置自由度2為保證油槽和鍵槽的對稱面在同一平面內，兩方案中的第二工位（銑油槽工位）都需要用一短銷與已銑好的鍵槽配合，限制工件繞軸線的角度自由度。3．應使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最小。由所設計的題目知若先銑鍵槽后銑油槽，按加工要求，銑鍵槽時應限制五個自由度，銑油槽時應限制六個由度。欠定位是指工件實際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。這一確定的位置可以通過定位支承限制相應的自由度來獲得。因此，欠定位的結果，將導致出現(xiàn)應該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無法保證該工序所規(guī)定的加工要求。一個物體在空間坐標系中具有六個自由度。油槽長度170mm。本課題對學習和鞏固機床夾具設計的專業(yè)知識具有極大的幫助，通過設計實踐，能切實掌握設計制造專用夾具的基本理論和方法，全面熟悉機械制造工藝方面的知識，培養(yǎng)機械產品的獨立設計能力和利用機械設計自動化程序的能力。這種系統(tǒng)主要解決定位、夾緊方法的選擇，位置的確定。自20世紀80年代后柔性夾具的研究開發(fā)主要沿原理和結構均有創(chuàng)新和傳統(tǒng)夾具創(chuàng)新兩大方向發(fā)展。為了提高加工效率和制件精度，降低對操作人員的要求，一般使用多軸加工的專用機床加工，這種機床包含相應夾具或者設計專用夾具與通用機床配合使用，這兩種方法都涉及專用夾具的設計問題。PRO/E中幾何數(shù)據(jù)交換模塊有好幾個，如：PRO/CAT（PRO/E和CATIA的數(shù)據(jù)交換）、PRO/CDT（二維工程圖接口）、PRO/DATA FOR PDGS（PRO/E和福特汽車設計軟件的接口）、PRO/DEVELOP（PRO/E軟件開發(fā)）、PRO/DRAW（二維數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)輸入）、PRO/INTERFACE（工業(yè)標準數(shù)據(jù)交換格式擴充）、PRO/INTERFACE FOR STEP（STEP/ISO10303數(shù)據(jù)和PRO/E交換）、PRO/LEGACY（線架/曲面維護）、PRO/LIBRARYACCESS（PRO/E模型數(shù)據(jù)庫進入）、PRO/POLT（HPGL/POSTSCRIPTA數(shù)據(jù)輸出）夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工件定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產品設計規(guī)定完成要求的制造過程。（5） 數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊 PRO/E的數(shù)據(jù)管理模塊就像一位保健醫(yī)生，它在計算機上對產品性能進行測試仿真，找出造成產品各種故障的原因，幫助你對癥下藥，排除產品故障，改進產品設計。著名的可口可樂公司，利用有限元仿真，分析其飲料瓶，結果使瓶體質量減輕了近20％，而其功能絲毫不受影響，僅此一項就取得了極大的經濟效益。由于生成曲面的方法較多，因此PRO/E可以迅速建立任何復雜曲面。用PRO/E生成的實體建模，不僅中看，而且相當管用。海灣戰(zhàn)爭結束當年，美國評出的最具影響的十大技術中，CAD/CAM/CAE技術便榜上有名。西安航空職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計（論 文）論文題目：銑床專用夾具的設計與分析 所屬系部： 航空制造工程系指導老師： 崔彥斌 職 稱：高級工程師學生姓名： 楊維新 班級、學號:08102104 專 業(yè)：計算機輔助設計與制造西安航空職業(yè)技術學院制2011年 3 月 1 日西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書題目：銑床專用夾具的設計與分析任務與要求：，填寫機械加工工藝卡片和工序卡片 ，制定零件機械加工工藝時間： 2011 年 11 月 1 日 至 2011 年 3 月 1 日 共 8 周所屬系部：航空制造工程系學生姓名： 楊維新 學 號：08102104專業(yè)： 計算機輔助設計與制造指導單位或教研室：計算機輔助設計制造教研室指導教師： 崔彥斌 職 稱：高級工程師西安航空職業(yè)技術學院制2011年 3 月 1 日畢業(yè)設計(論文)進度計劃表日 期工 作 內 容執(zhí) 行 情 況指導教師簽 字看圖識零件并進行分析良好分析零件初步擬定工藝路線良好查閱文獻資料良好確定工藝路線并著手設計良好2010．分析夾具并著手設計良好2010．CAD繪制零件和夾具圖良好2010．整理畢業(yè)設計及說明書良好2010．12．檢查該設計準備答辯良好教師對進度計劃實施情況總評 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。在這種背景下，CAD(計算機輔助設計)/CAM(計算機輔助制造)/CAE（計算機輔助測量）技術得到迅速普及和極大發(fā)展?，F(xiàn)在，用3DS可以生成實體模型，但用3DS生成的模型在工程實際中是“中看不中用”。PRO/E生成曲面的方法有：拉伸、旋轉、放樣、掃掠、網格、點陣等。利用該功能，在滿足零件受力要求的基礎上，便可充分優(yōu)化零件的設計。PRO/ES的數(shù)控模塊包括：PRO/CASTING（鑄造模具設計）、PRO/MFG（電加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料模具設計）、PRO/NCCHECK（NC仿真）、PRO/NCPOST（CNC程序生成）、PRO/SHEETMETAL（鈑金設計）。這時幾何數(shù)據(jù)交換模塊就會發(fā)揮作用。 大批量生產使用以上夾具會使生產效率降低，對操作人員的操作技能要求提高，生產成本提高?；\統(tǒng)的說是指與NC機床、加工中心配合使用的、具有加工多種不同工件能力的夾具。(2) 第二代CAFD是基于成組技術和基于知識的變異式和生成式系統(tǒng)，基于GT的CAFD系統(tǒng)主要用零件及夾具分類編碼系統(tǒng)進行檢索，修改生成合乎要 求的夾具:基于知識的CAFD系統(tǒng)，主要是搜集人類夾具專家的知識整理成知識庫中的各種規(guī)則，然后通過專家系統(tǒng)推理機得到各種決策。本課題在學習機床專用夾具的基本知識和基本理論的同時，研究如何利用計算機圖形學采用三維造型方式設計專用夾具以及如何對專用夾具進行可視化設計，形成專用夾具的三維爆炸視圖。 mm,圓心在軸的圓柱面上 。這一確定的位置可以通過定位支承限制相應的自由度來獲得。欠定位是指工件實際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。由所設計的題目知若先銑鍵槽后銑油槽，按加工要求，銑鍵槽時應限制五個自由度，銑油槽時應限制六個自工件定位的實質，就是要使工件在夾具中占有某個確定的位置。應該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。如因某些結構上的原因，無法避免過定位時，應采取必要的相應措施，以減小由于過定位所造成的影響。而且應選用誤差較小、較光潔、余量小的表面或與加工面有直接關系的表面，以利于保證加工要求。 銑油槽時限制的自由度定位元件定位基準限制自由度數(shù)目方法平面外圓柱面Z,X位置和旋轉自由度4不完全定位止推銷端面Y位置自由度1銑鍵槽時限制的自由度定位元件定位基準限制自由度數(shù)目方法平面外圓柱面Z,X位置和旋轉自由度4完全定位短銷鍵槽X，Z位置自由度2方案2：，端面加止推銷，如圖22b所示。圖23圖23為夾具設計時所應用到的V型塊，其技術要求：（1）銑邊倒鈍。（4） 夾緊裝置的自動化程度和復雜程度應與工件的產量和批量相適應。：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。使用使，將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。在設計時應滿足足夠的強度和剛度、結構簡單，具有良好的工藝性、穩(wěn)定的尺寸和便于排屑。、公差和技術要求 圖28圖28所示為夾具的總體平面三視圖，由圖所知：（1）夾具最大輪廓尺寸SL為570mm、350mm、270mm。、+（177。當工件以圓孔在心軸上定位或者以圓柱面在定位套中定位并在外力作用下單邊接觸時 Imin=Xmin/2式中 Xmin——圓柱面與圓孔的最小配合間隙。= h=177。與機床夾具有關的加工誤差Δj，一般可用下式表示： Δj=ΔW*Z+ΔD*A+ΔD*W+ΔJ*J+ΔJ*M式中 ΔW*Z——夾具相對于機床成形運動的位置誤差；ΔD*A——夾具相對于刀具位置的誤差；ΔD*W——工件在夾具中的定位誤差；ΔJ*J——工件在夾具中被夾緊時產生的夾緊誤差；ΔJ*M——夾具磨損所造成的加工誤差。（２）安裝誤差ΔA　夾具在機床上安裝時，其定位元件對機床裝卡面的相互位置誤差將導致工件定位基準發(fā)生移動，從而使工序尺寸發(fā)生變化，這種誤差稱為夾具的安裝誤差。影響對稱度的誤差有：Ⅰ、所以ΔJ=(+)mm=。工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結構見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構，當擰緊該機構的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。、3177?！　【唧w的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。　　 　　圖830為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工。　　該夾具中影響定位誤差、調整誤差、安裝誤差的各項技術要求請自行分析。如圖826所示為雙工位直線進給銑床夾具。　　　　圖828為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差?A的因素。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊10和止推銷12上定位，限制了工件的五個自由度。　　銑削加工生產率高(切削時間短)，設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具上還設置有確定刀具位置及方向的元件，以便于迅速地調整好夾具、機床和刀具的相對位置。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6。以避免間隙的影響?！　〕Ｓ玫娜哂衅饺吆蛨A柱塞尺兩種，都已標準化，如圖835b、c所示為常用標準塞尺的結構，一般在夾具總圖上應注明塞尺的尺寸。前面的設計，確定了銑床夾具各主要構件形狀和尺寸，為了驗證零部件設計的正確性，我們運用軟件Pro/E進行了三維實體造型，并且對主要部件實現(xiàn)了參數(shù)化設計，大大提高設計速度。因此它具有很好的交互性，用戶可以利用繪圖系統(tǒng)全部的交互功能修改圖形及其屬性，進而控制參數(shù)化的過程。生成特征過程中，正確構造特征樹至關重要，下面是底座的特征樹(括號內是部分關鍵的枝或葉的值)： 模型名 RIGHT TOP FRONT PRT_CSYS_DEF 伸出項 標識39 切剪 標識66 組COPIED_GROUP 切剪 標識149 切剪 標識194 切剪 標識232 切剪 標識283 組COPIED_GROUP_1 組COPIED_GROUP_2 切剪 標識452 切剪 標識498 切剪 標識606 切剪 標識842 切剪 標識909 切剪 標識1047 切剪 標識1107 切剪 標識1169 伸出項 標識3527 伸出項 標識3574 伸出項 標識3619 切剪 標識3675 伸出項 標識3783 倒圓