【正文】 D= (22) 式中：W—流經(jīng)分流到的塑料量（g）L—分流道長度（mm）D—分流道直徑（mm）根據(jù)型腔的布置初估L=80mm，根據(jù)制品的重量和澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料量初估W=65g?！?176。避免塑料直接正面沖擊型芯。澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)體及時(shí)排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，從而得到組織緊密的制品。合理的排布可以避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成和脫模困難等問題。本設(shè)計(jì)可采用機(jī)動(dòng)推出，合模時(shí)復(fù)位桿首先與定模邊的分型面接觸，而將推板和所有的推桿一道推回原位。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。據(jù)參考文獻(xiàn)[3]P20可知，ABS的密度1030～1070 ，～%， 模具溫度50～80℃注射壓力60～100Mpa，塑件的尺寸精度為5～6級(jí)，則模具型腔的尺寸精度應(yīng)為IT10～I(xiàn)T11級(jí)。本課題要解決的主要問題是塑料頭螺絲手柄注塑模具工藝方案的擬定和塑料頭螺絲手柄注塑模具的設(shè)計(jì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。b)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)：第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。國外在模具生產(chǎn)中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。注塑模具設(shè)計(jì)總體思路如圖11所示設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備確定成形工藝選擇成形設(shè)備擬定總體結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制總圖及零件圖，計(jì)算塑件的重量和體積、了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)、模具安裝尺寸的校核 圖11模具設(shè)計(jì)思路圖本課題要達(dá)到的預(yù)期效果：，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷；；，加工簡便；、可靠。設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先確定合適的注塑機(jī)，并了解它的技術(shù)規(guī)范要求：注塑機(jī)的最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程、模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸、注塑機(jī)噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動(dòng)及填充。本模具設(shè)計(jì)采用塑件留在動(dòng)模，要保證塑件不應(yīng)推出變形或損壞，還要保證塑件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。本設(shè)計(jì)是一模兩腔，為合理的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和容易脫模，型腔的布局圖如下： 圖23 型腔的布局二維圖圖24 型腔的布局三維圖分開模具能取出塑件的面，稱作為分型面。澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。，同時(shí)要考慮清理簡便，不損壞塑件。 ； α=2176。則分流道直徑為4mm. 據(jù)文獻(xiàn)[3]—。 表22不正常模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響模具溫度塑件質(zhì)量情況現(xiàn)象 過高縮孔在壁厚部分，易冷卻地方先硬化，未冷卻的地方先收縮，而產(chǎn)生縮坑。由于制品的高度是24mm，據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知開模的長度要大于制品高度的510mm，根據(jù)型腔和型芯的高度以及冷卻系統(tǒng)的布置，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]選取模架各參數(shù)和結(jié)構(gòu)如表2－3及圖2－15所： 表23 模架的參數(shù)件號(hào)模板材料尺寸(mm)1定模座板Q235255x315x252定模板（凸模）45255x255x323凹模45255x255x244動(dòng)模板45255x255x345支架Q235255x50x806頂桿固定桿45255x148x207推板45255x148x168動(dòng)模座板Q235255x315x2導(dǎo)套的選擇導(dǎo)向零件用來確定動(dòng)、定模(或上、下模)的相對(duì)位置,、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。導(dǎo)柱與安裝在另一半模上的導(dǎo)套相配合，以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置,保證模具運(yùn)動(dòng)副的導(dǎo)向精度。SZ100/60型注射機(jī)的單分型面注射模的開模距離的校核如下：S≥H= H1+ H2+a+(5 ～ 10)mm (29)式中：S—注射機(jī)的最大開模行程（移動(dòng)模板行程）； H1—塑料制品推出距離； H2—制品高度；H—開模行程根據(jù)設(shè)計(jì)情況：塑料制品推出距離H1=40mm，制品高度H2=24mm，所以 S≥H=40 + +65+ = 137 mm 所選注射機(jī)的最大開模行程為300mm,H〈 300mm，所選注射機(jī)合適。畫出塑件位置及定模、動(dòng)模型芯。模具的三維造型如圖214和215分解圖所示圖216 模具的三維造型圖 圖217 模具的三維爆炸圖3工藝分析及仿真加工在模具的制造和生產(chǎn)中，對(duì)制品的工藝分析、加工方法的選擇以及加工設(shè)備的選用決定了模具制造能否符合設(shè)計(jì)的要求，對(duì)注塑工藝的選擇決定可制品的可生產(chǎn)性，并最終轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力起著決定性的作用。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模。 (6) 料量控制　一般注塑機(jī)注ABS 塑料時(shí), 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75 %。2) 精加工工序 一般可作為最終加工工序，注射模具的凹凸模的成形銑削可達(dá)IT8~~；%~%、~。根據(jù)特征分析,考慮到圓角干涉,因此本設(shè)計(jì)加工采用橫向行切法。圖33 刀具選擇 圖34 刀具選擇 型腔的齒廓形狀的電火花加工,( Electrical DischargeMachining, EDM)是一種電熱能加工方法。4)易組織批量生產(chǎn),效率高。電火花加工內(nèi)齒的關(guān)鍵:1)工作液的選擇因內(nèi)齒加工時(shí)放電間隙小,排屑困難,選用黏度小,流動(dòng)性好,滲透性好的煤油作為工作液。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們對(duì)所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)、模具知識(shí)有了全面地回顧，鞏固了知識(shí)體系，獲得了一次綜合性的訓(xùn)練，對(duì)我們畢業(yè)生來說是踏上工作崗位前的一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)。生產(chǎn)效率完全可以達(dá)到生產(chǎn)要求。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，劉老師不辭辛勞，毫不吝嗇的指導(dǎo)我，給予我巨大的幫助。在審核中我也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度所感染。由于本人水平有限，設(shè)計(jì)時(shí)有缺陷，尚待改進(jìn)。同時(shí)，我還針對(duì)注塑模的設(shè)計(jì)與制造進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，了解了模具設(shè)計(jì)的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，并制定了設(shè)計(jì)方案和具體的進(jìn)度計(jì)劃。表34 參數(shù)表參數(shù) 粗加工 精加工參數(shù) 粗加工 精加工機(jī)性POL _ +停歇OFF/μs 45 10低功管數(shù) I 23 02間隙電壓U/V 50 100加工速度 250 3脈沖ON/μs 550 100停歇