【正文】 (即線編號)見表E，對于不同管子的透照厚度應(yīng)該選用的象質(zhì)計(jì)線編號見表E1。 內(nèi)凹坑分級見表E2。標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中參考的主要國外標(biāo)準(zhǔn)見表1。表4mm標(biāo) 準(zhǔn)最小透照厚度1g192Co60ISO/R 11061038BS 2600 Par 1,21050ASME Secv1938DIN 541111 A級2040B級4060GB 332387 A級2040AB級3050B級4060 高能X射線的可以透照的有效厚度范圍見表5。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)靈敏度的比較見圖2。這樣在薄板區(qū)的圓形缺陷相應(yīng)地放寬些。熔化焊是指手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和氣焊等。4 射源種類和射線能量射源和能量的選擇應(yīng)按工件厚度、所要求的照相質(zhì)量等級以及所選用的透照方法和器材條件來決定。圖1象質(zhì)計(jì)在被檢焊縫區(qū)，一般放置位置見圖1。 k≤用外透法或雙壁單影法透照環(huán)焊縫時(shí)，一次透照長度L3可先按圖5查出滿足k≤，然后用N除圓筒或管子外圓周長即可求得。有效評定區(qū)：長度是指兩搭接標(biāo)記(或有效區(qū)段標(biāo)記)之間的范圍，寬度是指焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)的范圍。當(dāng)比值l/w≤3時(shí)，按圓形缺陷評級。在實(shí)際評定時(shí)，直線兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的條狀夾渣，也應(yīng)認(rèn)為在此直線上，每側(cè)寬度范圍：當(dāng)T≤25mm時(shí)，為2mm；應(yīng)25＜T≤100mm時(shí)，為3mm；當(dāng)T＞100mm時(shí)，為4mm。橢圓顯示時(shí)，兩焊縫影象的間距是指中心部位處焊縫內(nèi)側(cè)邊緣的距離(見右圖)。④ 象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的焊縫表面上，且與工件表面(曲面)緊貼，金屬絲垂直橫跨焊縫表面正中。⑦，其根部未焊透的評級按標(biāo)準(zhǔn)正文。表E1中“管子透照厚度”指管子的單壁厚度。橢圓顯示有困難是指：射線方向難以調(diào)正至橢圓顯示；小直徑厚壁管焊縫影象難以保證間距要求，還包括發(fā)現(xiàn)根部面狀缺陷有困難等情況。附錄E鋼管熔化焊對接接頭射線照相(補(bǔ)充件)使用說明1. 關(guān)于外徑大于89mm的管子對接焊縫射線照相① 管子對接焊縫，是指管子與管子的對接接頭，即對接環(huán)焊縫，不包括管子與管子相貫連接的角接頭和T形接頭。圖8 圓形缺陷的評級評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行。圖9黑度計(jì)的讀數(shù)精度應(yīng)為177。單位：mm*高能射線透照時(shí)，圖69 背散射監(jiān)測標(biāo)記每個(gè)暗袋背面的適當(dāng)位置均須附有鉛質(zhì)“B”標(biāo)記，該標(biāo)記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm以上。圖2環(huán)縫作內(nèi)透中心周向曝光時(shí)，若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照區(qū)，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示；若同時(shí)透照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。又考慮到能量過高會嚴(yán)重影響象質(zhì)，因此在400kV以下對不同厚度最高能量的選用，還應(yīng)受到正文圖1的制約。2 照相質(zhì)量分級三種射線照相質(zhì)量等級是根據(jù)或射源(能量)膠片和增感屏的不同組合來劃分的，參閱表1。GB 33287 參照了美國ASME規(guī)程，規(guī)定的條文明確，易于執(zhí)行。圖3 各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系表7標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱L1的計(jì)算公式mm注BS 2600Ug取U1值的計(jì)算值太大，所以取圖3中之值DIN 54111ASMEUg= = = =JISZ 3104Ug=Ug=ISO 1106Ug=Ug=GB 332387表中：L：射源工件距離 Ug：幾何不清晰度 d:射源尺寸L2：工件表面至膠片的距離 U1：固有不清晰度 在射線照相過程中，為提高缺陷的檢出率，GB 332387 對透照厚度比K作了規(guī)定，與國外標(biāo)準(zhǔn)的比較，見表8。GB 332387 對膠片進(jìn)行了分類，參考的國外標(biāo)準(zhǔn)見表6。DIN 541091 無損檢驗(yàn)金屬材料射線照相的影象品質(zhì)等級劃分的準(zhǔn)則DIN 541161 射線照相底片觀察條件BS 26002：1980鋼熔化焊對接接頭射線照相檢驗(yàn)2至50mm厚鋼焊縫檢驗(yàn)方法BS 26002：1973鋼熔化焊對接接頭射線照相檢驗(yàn)50至200mm厚鋼焊縫檢驗(yàn)方法BS 3971：1980工業(yè)射線照相象質(zhì)計(jì)的規(guī)定(包括應(yīng)用指南)ASME Section 無損檢驗(yàn) 壓力容器ISZ 310468 鋼焊縫射線透照方法和透照底片的等級分類方法2 修訂后的GB 332387 與國外標(biāo)準(zhǔn)的比較 透照板厚范圍加大了，上限值從原來的120mm增加到200mm，這與ISO 240BS 2600和DIN 54111的上限值相同，見表2。表E2內(nèi)凹坑的分級質(zhì)量等級內(nèi)凹坑的深度長度 mm占壁厚的百分?jǐn)?shù) %深 度 mmⅠ≤10≤1不限Ⅱ≤20≤2Ⅲ≤25≤3Ⅳ大于Ⅲ級者表E3未焊透的分級質(zhì)量分級未焊透的濃度長度 mm占壁厚的百分?jǐn)?shù) %深 度 mmⅠ000Ⅱ≤15≤≤10%周長Ⅲ≤20≤≤15%周長Ⅳ大于Ⅲ級者附加說明：參加本標(biāo)準(zhǔn)修訂工作組員：李生田 哈爾濱焊接研究所張澤豐 勞動人事部檢測中心李 衍 無錫鍋爐廠王梅屏 哈爾濱焊接研究所孔令時(shí) 大連重機(jī)廠井樹根 金州重機(jī)廠白恒武 哈爾濱焊接研究所劉波峰 合肥通用所陳良善 哈爾濱鍋爐廠吳宗述 勞動人事部鍋爐局周榮貴 江南造船廠季寶權(quán) 東方鍋爐廠姜富才 上海材料所趙 湛 第一重機(jī)廠鐘國起 黑龍江省電力中心試驗(yàn)所徐 彥 錦西化工機(jī)械廠顧世瑤 中國船舶工業(yè)總公司十一所屠漢清 上海中華造船廠郭壽汾 哈爾濱焊接研究所倪克非 上海鍋爐廠梁悌和 航天部南昌飛機(jī)制造公司《鋼熔焊化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的制訂情況本標(biāo)準(zhǔn)GB332382標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修訂，對標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)別技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了合理調(diào)整和文字?jǐn)⑹龅倪M(jìn)一步完善。如數(shù)個(gè)管子接頭在一張底片上同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)，如果只用一個(gè)，則必須放在最邊緣的那根管子上。 采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形顯示。圖A 透照厚度示意圖母材厚度均為公稱厚度。 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時(shí)應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。ⅢT≤9。 Ⅰ級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。表6缺陷評定區(qū)mm母材厚度T≤25＞25~100＞100評定區(qū)尺寸101010201030 評定圓形缺陷時(shí)應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，見表7。 Ⅲ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。15 底片的觀察 評片環(huán)境評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于15mA．min以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。 為檢查背散射，應(yīng)在暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記(B的高度為13mm，)。表4象質(zhì)計(jì)的選用mm要求達(dá)到的象質(zhì)指