【正文】 下料工具與下料要求氣割多用于碳鋼下料，等離子切割多用于合金鋼、不銹鋼下料剪扳機多用于＆≤8㎜20㎜(3) 直線度要求： 時直線度≤L/1000㎜ ，L﹥6000㎜對于要求焊后熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。 b.900℃～950℃35CrMoVA 用亞溫淬火。 液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。 (2) 氣密性試驗 容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。(1) 裂紋裂紋是一種具有尖銳端頭且其開口位移長、長寬比極高的斷裂型非連續(xù)性、鋸齒形缺陷，它是焊縫中最危險的缺陷，其形成原因是由于焊接中熔融金屬凝固時的收縮，以及母材在焊接工程中加熱不均勻，使熔融金屬與母材都處于張力狀態(tài)所致，所以在焊縫內或熱影響區(qū)容易產生裂紋。此外，還發(fā)生與焊道平行的縱向裂紋和與焊道垂直的橫向裂紋。多數(shù)情況是連續(xù)產生一定長度的未焊透。一般來說前者較小且分布均勻，反之，后者在多數(shù)情況下較大且形狀不規(guī)則。在初層焊接中常產生直線狀氣孔。射線探傷的主要特點如下： 1）圖片上有完好部位與缺陷部位的黑度差形成的缺陷平面投影影象，一般 無法測量缺 陷的深度； 2)基本不受焊縫厚度限制； 3)要求焊縫雙面靠近，檢驗成本高，時間長； 4)對操作人員有射線損傷 射線探傷有利于檢驗出夾渣、氣孔等體積形缺陷。滲透檢測適用于各種金屬工件，不要電源，缺陷性質容易辨認，滲透操作到顯示缺陷約半小時。綜合分析各種檢測方法的特點。探傷結果用示波器顯示。第二類指示頻率可變的超聲連續(xù)波在工件中形成駐波的情況，可用于共振測厚，但由于只適宜檢查與檢測面平行的缺陷，目前已很少使用。由反射波的位置可以確定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。下面介紹探頭的工作原理、主要性能及其及結構。斜探頭可分為縱波斜探頭、橫波斜探頭和表面波斜探頭，常用的是橫波斜探頭。晶片材料：用化學元素縮寫符號表示。耦合劑還有減少磨擦的作用。試塊和儀器、探頭一樣，是超聲波探傷中的重要工具。2）試塊的分類：標準試塊和對比試塊。圖31 ⅡW試塊圖32 RB2試塊 橫波斜探頭探傷技術目前檢查焊縫內部質量最常用的是射線和超聲波探傷法。圖34鋸齒形掃查示意圖探頭作原地轉動的掃查方法。當在鋸齒形掃描中發(fā)現(xiàn)缺陷波時，可以使用左右掃查來確定缺陷的長度；使用前后掃查來估計缺陷的自身深度。從發(fā)現(xiàn)橫向缺陷的能力來講，它比平行掃查的效果好。 焊縫超聲波探傷焊縫探傷主要采用斜探頭橫波探傷，斜探頭使聲束斜向入射，斜探頭的傾斜角有多種，使用斜探頭發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷與用直探頭探傷一樣，都是根據(jù)在始脈沖與底脈沖之間是否存在傷脈沖來判斷。(2) 檢測前的準備(3)探測面的修整探測面上的焊接飛濺、氧化皮、銹蝕和油垢等應清除掉，探頭移動區(qū)的深坑應補焊后用砂輪打磨。斜探頭的標稱K值為斜探頭聲束在鋼中折射角的正切值。這時，由于R100圓弧面的回波被R100圓心處的反射槽反射，在熒光屏上會出現(xiàn)R100圓弧面的多次回波。由于深度h與聲程s的關系是：, (β=arctanK)故可利用CSK2B試塊上R50和R100兩個圓弧面的反射進行調整，此時：將斜探頭對準R50、R100，調整儀器使其回波BB2分別對準基線刻度hh2即可。4)將各標記點連成圓滑曲線，并延伸到整個探測范圍，該曲線即為φ3mm橫孔DAC曲線基準線(如圖43)。為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒形掃查(見圖45)。奇次波h=l/K－(n－1)t,n=3...偶次波h=nt－1/K,n=4…式中n—波次；t—試件厚度；l—缺陷水平距離；h—缺陷深度；K—探頭斜率。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表42的要求進行評定。缺陷定量可分為小于晶片直徑的缺陷定量和大于晶片直徑的缺陷定量。另一種方法是將界面一側介質I中縱波聲源的面積或直徑轉換成與介質I的橫波聲場處于同一聲束輻線上的假想的橫波聲源的面積或直徑。的變化與界面兩側不同介質中的波型和聲速比有關，其變化規(guī)律可用系數(shù)表示。斜探頭探傷，我國多用橫孔作為標準幾何反射體。圖49半波高測長法使用此法時，超聲波探傷儀的垂直線性一定要良好，否則將會產生較大的偏差。用直尺測出探頭到R50圓弧的水平距離為33mm，輸入儀器并按確定鍵，按y存儲。 現(xiàn)場探傷1. 探頭掃查（）1）缺陷I反射波如圖58所示圖 58 缺陷I反射波缺陷I定位：由探傷儀可讀取缺陷水平位置距探頭發(fā)射點距離=。圖 510 缺陷III反射波 (a) (b) (c)圖511 6dB法測長表51 缺陷長度記錄表缺陷水平距離mm深度mm指示長度mmI4211II13512245221III3422 根據(jù)JB/T 4730—2005中關于指示長度計量的規(guī)定： 1）缺陷指示長度小于10mm時，按5mm計。并且在實際的超聲波探傷過程中，仍在不斷涌現(xiàn)許多新問題。參考文獻[1]鄒廣華，劉強．過程裝備制造與檢測．北京：化學工業(yè)出版社，2003，～52[2]鄧輝，：中國勞動社會保障出版社，~5[3]鄭津洋，董其伍，：化學工業(yè)出版社，2005，~95[4]曹玉華. ，2008，4：73~75 [5]單寶華,喻言,，2004，26（5）：235~238[6]：新疆農業(yè)大學，2005致謝本畢業(yè)設計是在胡效東老師的精心指導和下完成的。they are time of flight or the amountof time for the sound to travel through the sample and amplitude of received on velocity and round trip time of flight through the material the material thickness can be calculated as follows: T=Material Thicknessc=Material Sound Velocity=Time of FlightMeasurements of the relative change in signal amplitude can be used in sizing flaws or measuring the attenuation of a relative change in signal amplitude is monly measured in values are the logarithmic value of the ratio of two signal can be calculated using the following useful relationships are also displayed in the table below。衷心感謝實驗室劉梅老師給予我的指導和幫助。本課題著重做了以下工作：1. 論述了過程設備制造工藝流程，并詳細介紹了焊接過程中常見的缺陷和產生缺陷的原因。 由探傷儀回波，II處相鄰兩缺陷在一直線上，其間距為11mm，小于12mm，作為一條缺陷處理。3）缺陷III反射波如圖510所示。示意圖如圖51所示，波形圖如圖52所示。本章內容主要包括超聲波探傷實驗儀器調校、現(xiàn)場探傷、相應的探傷缺陷評定、缺陷產生原因分析和相應的缺陷處理方法。用于斜探頭橫波聲場條件下的各種標準幾何反射體的反射率，應當加以修正?？捎上率浇o出：由上述可知，在進行斜探頭的AVG曲線計算時，應取4(S+L39。對圓形晶片，常用下述基本公式修正。后者包括相對靈敏度測長法、絕對靈敏度測長法、極坐標作圖法、包絡線作圖法和標準圖形參照比較法等。不合格的缺陷應返修。當缺陷反射波只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度測長(見圖47)；當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點時，則以缺陷兩端反射波降至1/2最大反射波波高之間探頭的移動長度作為缺陷長度(見圖48)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作的左右轉動。圖44距離一波幅曲線(DAC)示意圖表41 距離波幅曲線的靈敏度檢驗級別板厚/mm靈敏度DACA8~50B8~300C8~300判廢線DACDAC4dBDAC2dB定量線DAC10dBDAC10dBDAC8dB評定線DAC16dBDAC16dBDAC14dB備注一般采用B級檢驗，原則上在焊縫單面雙側進行6)在作上述測試的同時，可對現(xiàn)場使用的便攜式試塊上的某一參考反射體作同樣測量，并將其反射波位置和峰值標記在曲線板上，以便現(xiàn)場進行靈敏度驗。超聲波檢測時要根據(jù)缺陷回波波幅高度判定缺陷是否有害，必須按不同聲程的回波波幅進行修正。滿刻度相當于聲程250mm。K值的測定方法如下：用CSK2B或II W試塊測定，將被測探頭置于試塊上，探頭沿試塊側面前后移動，當對應于φ50圓弧面所獲得最高反射回波時，斜探頭的入射點所對應的試塊上的角度刻度或K值刻度指示即為該探頭的折射角或K值(見圖42)。(4)斜探頭入射點和斜率的測定1) 斜探頭的入射點測定。這是因為在探傷前按一定的比例在超聲儀熒光屏上作有距離—波幅曲線。兩個探頭置于焊縫的同一側，并分別置于工件的兩面，以便探測類似中部未焊透這類缺陷。探頭多次平行于焊縫移動，此法多用于自動化、半自動或在無法辨認真假反射波時，采用固定位置的一種掃查方式。探頭以缺陷為中心作環(huán)繞運動。在焊縫探傷中，由于焊縫加強高的影響及焊縫中存在的缺陷往往是與探測面近于垂直或形成一定角度，所以在一定情況下采用超聲波傾斜入射到工件內部的探傷方法，即橫波斜探頭法進行。3）焊縫探傷常用試塊舉例a.ⅡW試塊 ⅡW試塊是標準試塊其結構尺寸如圖31所示。因此在超聲波探傷前，常用試塊上某一特定的人工反射體來調整探傷靈敏度。水的優(yōu)點是來源方便，缺點是容易流失，容易使工件生銹，有時不易潤濕工件。探頭種類：用漢語拼音縮寫字母表示。當斜探頭的入射角大于或等于第二臨界角時，在工件中產生表面波，表面波探頭用于探測表面或近表面缺陷。反之當晶體材料在交變電場作用下，產生伸縮變形的效應稱為逆壓電效應。C型：C型顯示也是一種圖象顯示，屏幕的橫坐標和縱坐標都代表探頭在工件表面的位置，探頭接收信號幅度以光點輝度表示，因而當探頭在工件表面移動時，屏上顯示出被探工件內部缺陷的平面圖象，但不能顯示缺陷的深度。這類儀器通過探頭向工件周期性地發(fā)射一持續(xù)時間很短的電脈沖，激勵探頭發(fā)射脈沖超聲波，并接收從工件中反射回來的脈沖波信號，通過檢測信號的返回時間和幅度判斷是否存在缺陷和缺陷大小等情況，稱為脈沖反射式超聲檢測儀。 超聲探傷的設備與器材超聲檢測設備與器材包括超聲檢測儀、探頭、試塊、耦合劑等，其中儀器和探頭對超聲檢測系統(tǒng)的能力起關鍵性作用。目前，從儀器品種、探頭種類、探傷方法、自動化水平等各方面都在不斷的革新和發(fā)展中。（5）渦流探傷 渦流探傷是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場引起線圈輸出(如電壓或相位)變化來反映缺陷。超聲探傷的主要特點如下： 1)顯示器屏幕上缺陷波的幅度與位置代表缺陷的尺寸與深度，一般較難測量缺 陷真實尺寸，只有采用衍射波法可測缺陷高度； 2)厚度小于8mm時，要求特殊檢驗方法； 3)焊縫只須單面靠近，檢驗時間短，成本低； 4)對操作人員無損害。見表21。焊縫中的夾渣主要是氧化物、硫化物等夾雜物。也有沿焊接線全長產生未焊透的極端情況。低溫裂紋是由于焊縫的形狀和約束狀態(tài)以及氫氣對焊縫金屬和熱影響區(qū)硬化現(xiàn)象的影響而產生的。另外，根據(jù)發(fā)生溫度可區(qū)分為高溫裂紋和低溫裂紋。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批準，并經本單位安全部門監(jiān)督檢查。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。T＞50mm保溫時間=（150+T）/100 ：400℃以上，6500/T ：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。水冷+空冷。得到索氏體。目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 焊接(1) 焊前準備與焊接環(huán)境 +8㎜ 。L﹥15000㎜㎜時直線度≤L/1000㎜ ，橢圓度≤%DN且≤5㎜ ，DN﹥1200㎜時要求橢圓度≤%DN且≤7㎜塔器橢圓度要求如表2—1所示。L≤2500㎜板材下料其切邊為直邊，鋸管機多用于接管下料。本章主要介紹過程設備制造過程、產生的常見的焊接缺陷，以及產生這些缺陷的原因。由于經驗豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實踐經驗轉化為理論總結，而年輕的檢測人員缺乏切實的實踐經驗，這有可能導致現(xiàn)有的超聲檢測軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測的可靠性。超聲無損檢測已經應用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。超聲無損檢測技術(UT)作為四大常規(guī)檢測技術之一，由于其與其