敢于創(chuàng)新的新一代知識工人—記全國勞模沃海波(完整版)
【正文】 了軋輥磨削工藝技術(shù)。進(jìn)入公司后，他獲得的第一份工作是軋輥裝配。然而，人生的道路總不可能一帆風(fēng)順，在此后的近兩年時(shí)間里，由于所在單位資金限制，企業(yè)最終沒有建成。他的高考超過重點(diǎn)線一分，讀大學(xué)沒有問題。1989年8月初的一天，對于剛經(jīng)歷中考的沃海波來說，是一個(gè)刻骨銘心的日子。由于中考分?jǐn)?shù)剛夠中專分?jǐn)?shù)線，公費(fèi)資格不夠，自費(fèi)夠格。而是讀哪個(gè)大學(xué)，選什么專業(yè)。從遠(yuǎn)大的人生理想一下子跌入了失業(yè)的深淵，沃海波陷入了深深的沉思。不銹鋼多輥冷軋機(jī)對軋輥裝配要求極高，輕微潤滑不良、密封不緊、螺栓松動(dòng)、定位偏差都會(huì)對生產(chǎn)造成極大影響。在軋輥磨削中有一個(gè)十分重要的參數(shù)：軋機(jī)四根傳動(dòng)輥的直徑偏差不能超過5μm。這一方法很快在全體員工中推廣。寶新公司出資方之一的“日新制鋼”一臺同類軋機(jī)在1989年投產(chǎn)后，也一直存在同樣問題。同時(shí)也讓“三菱重工”為之折服。經(jīng)跟蹤確認(rèn)，在軋機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，每月進(jìn)入地溝收集系統(tǒng)的回收油總量達(dá)到5立方。 （二）改進(jìn)墊紙工藝——打破產(chǎn)業(yè)瓶頸 冷軋不銹鋼生產(chǎn)區(qū)別于碳鋼生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中必須使用墊紙，以確保帶鋼層與層之間隔離。每次事故的損失都在幾十萬元，生產(chǎn)效益受到嚴(yán)重影響。為盡量減少大張力下高速斷帶的事故損失，各制造廠家對斷帶保護(hù)都進(jìn)行了深入研究。但是，失去前張力的帶鋼仍以800mpm的速度進(jìn)入輥縫，導(dǎo)致輥系嚴(yán)重纏鋼，進(jìn)而嚴(yán)重?fù)p壞輥系與設(shè)備。（五）改進(jìn)酸洗工藝除氧殘——攻克帶鋼表面缺陷頑疾長期以來，430不銹鋼表面一致存在麻點(diǎn)缺陷，大家一致把它當(dāng)做表面粗糙缺陷處理，也即特性缺陷，無法消除。如今他已身為分廠廠長，但同事們更多時(shí)候仍稱他為“沃老師”。沃海波從北京回來后，心情始終不能平靜，既為之激動(dòng)興奮，又深感任重道遠(yuǎn)。我所能做的就是用精湛的技術(shù)、最少的成本，為企業(yè)創(chuàng)造出最大的價(jià)值。”他還幽默地說：“自從北京回來后，上幼兒園的兒子幾乎每天提醒我，爸爸，全國勞動(dòng)模范沒有什么了不起，以后我要比你強(qiáng)！——呵呵，兒子說得對。剛畢業(yè)時(shí)躊躇滿志，自以為管理有特長；然而打拼兩年后，卻一事無成。唯獨(dú)老師不同，這是對你的工作的最大肯定。大家才認(rèn)識到解決這一缺陷的重要性。經(jīng)過近3個(gè)月的跟蹤分析，他們發(fā)現(xiàn)，每次斷帶軋機(jī)主電機(jī)的電流在瞬時(shí)都會(huì)有一個(gè)躍遷。寶新公司的7臺軋機(jī)也采用了上述監(jiān)測手段。通過輥縫形狀識別板凸度分布，并據(jù)此實(shí)施板形控制策略。為打破這一困境，沃海波與國內(nèi)某紙廠技術(shù)人員從紙漿勻度、紙張強(qiáng)度、抗靜電能力、紙粉殘留等幾個(gè)方面進(jìn)行專題攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，在2004年終于成功替代進(jìn)口墊紙，每年為公司帶來超過200萬的經(jīng)濟(jì)效益。基于這些數(shù)據(jù)，部分技術(shù)人員猶豫不決，沃海波卻大膽提出，可采用分級沉淀
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