【正文】 際質(zhì)量及食品衛(wèi)生安全管理體系認(rèn)證，在短短的十多年時(shí)間里，公司始終以蓬勃之勢，活躍在休閑食品行業(yè)前沿，以連年翻番的銷售業(yè)績，快速、穩(wěn)健的發(fā)展步伐，在數(shù)以萬計(jì)的同類企業(yè)中脫穎而出。根據(jù)現(xiàn)有倉庫的設(shè)計(jì)，比較原來的倉庫吞吐量，就可以確定該倉庫是否在優(yōu)化設(shè)計(jì)后還能滿足現(xiàn)在及未來發(fā)展的需要。所以在倉儲區(qū)內(nèi)部，擁有全部的產(chǎn)成品和少部分的原材料。表格 1 M食品公司2011—2013年倉庫產(chǎn)成品月庫存數(shù)據(jù)資料來源：來自M食品公司ERP—SAP系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)月份庫存量（箱）月份庫存量（箱）月份庫存量（箱）646069508060432048605940486052706300473053906540528057706960665071207960648070608200690074208380532060607240603065507430540058006980519056106650表格 2M食品公司2011—2013年原材料年庫存數(shù)據(jù)資料來源：來自M食品公司ERP—SAP系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)年份小麥（50Kg/袋）白糖（50Kg/袋）輔助材料（50Kg/袋）合計(jì)（50Kg/袋）201137567125325054132520124103413682736451382013481341605320952948解釋：平均60%的原材料在倉庫經(jīng)過檢驗(yàn)后直接送達(dá)生產(chǎn)車間，40%的原材料經(jīng)過檢驗(yàn)后，會存放在倉儲區(qū)，保證生產(chǎn)車間的正常運(yùn)營；平均每個(gè)季度運(yùn)送一次貨物進(jìn)入倉儲?，F(xiàn)在以公司配送至成都市及周邊的區(qū)域?yàn)槔?，從廣漢市分別配送至溫江區(qū)、郫縣、新都區(qū)、金牛區(qū)、青羊區(qū)、雙流縣以及龍泉驛，配送相互之間的距離如下圖所示：表格 3 M食品公司到銷售點(diǎn)距離 資料來源：搜狗地圖查詢工具溫江區(qū)郫縣新都區(qū)金牛區(qū)青羊區(qū)雙流縣龍泉驛廣漢市溫江區(qū)郫縣新都區(qū)金牛區(qū)青羊區(qū)雙流縣表格 4 各區(qū)域每月產(chǎn)成品需求量 資料來源：來自M食品公司ERP—SAP系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)需求地溫江區(qū)郫縣新都區(qū)金牛區(qū)青羊區(qū)雙流縣龍泉驛需求量18024010522019014585流程圖如下圖所示：廣漢市金牛區(qū)龍泉驛區(qū)雙流縣青羊區(qū)新都區(qū)郫縣溫江區(qū)圖4 M食品公司配送區(qū)域圖二、概要設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)目標(biāo)布局合理化對倉庫進(jìn)行重新布局，舍棄一些倉庫內(nèi)部不必要的功能，把重復(fù)的倉庫作業(yè)區(qū)間進(jìn)行整合。第二步以圖表的形式描繪出M公司倉庫現(xiàn)狀內(nèi)部各部門布局，通過物流相關(guān)關(guān)系分析，重新合理布局各部門的區(qū)域位置。內(nèi)部因素外部因素Ⅰ機(jī)會Ⅱ威脅Ⅲ 優(yōu)勢機(jī)會Ⅳ 劣勢機(jī)會Ⅴ優(yōu)勢與機(jī)會相匹SO配Ⅵ劣勢與機(jī)會相匹WO配Ⅷ劣勢與威脅相匹WT配Ⅶ優(yōu)勢與威脅相匹ST配圖6 道斯矩陣金麗麗，黃琦，田兵權(quán)，《SWOT分析法在項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用》，2007年第1期利用SWOT分析方法，對現(xiàn)狀的倉儲與運(yùn)輸進(jìn)行分析，得出相應(yīng)的結(jié)論，從中找出改進(jìn)的方案，并且運(yùn)用該工具對改進(jìn)方案進(jìn)行評估。圖上作業(yè)法的內(nèi)外圈流向箭頭，要求達(dá)到重疊且各自之和都小于或等于全圈總程度的一半，這時(shí)的流向圖就是最佳調(diào)運(yùn)方案。通過引進(jìn)MRP，可以知道倉庫在最近這段時(shí)間的存儲量、出庫量以及進(jìn)出庫的詳細(xì)時(shí)間，從而更好優(yōu)化倉庫內(nèi)部布局，提高倉儲內(nèi)部的運(yùn)作效率。邱建偉，《普通高校物流專業(yè)Flexsim仿真軟件實(shí)踐教學(xué)研究》，2011年第110期Flexsim仿真軟件的使用步驟:a)根據(jù)需要去規(guī)劃建立模型的布局，將對象擺放在仿真窗口里面b)把相關(guān)的對象通過合適的線條鏈接起來c)規(guī)劃物流的方向及流程d)編輯對象的參數(shù)e)運(yùn)行模型進(jìn)行仿真直觀觀察f)調(diào)研仿真數(shù)據(jù)結(jié)果，得出相應(yīng)的結(jié)論并評估模型三、可行性分析（一）理論上的可行性（1）SWOT分析法根據(jù)初始方案的分析，現(xiàn)今的倉庫庫存嚴(yán)重不足，要解決這個(gè)問題，就必須增加庫存容量。對于倉庫內(nèi)部各部門的優(yōu)化布局也通過這些分析工具先進(jìn)行模擬仿真，可以降低成本。在運(yùn)輸配送的問題上，把原有的路線進(jìn)行重新的規(guī)劃，得到最優(yōu)路徑方案，從而降低運(yùn)輸配送成本。（一）各部門布局及流程優(yōu)化倉庫的內(nèi)部布局根據(jù)物流相關(guān)關(guān)系，緊密程度從高到低一次分為五個(gè)等級，分別A、E、I、O、U。優(yōu)化后的布局如下圖所示：收貨區(qū)檢驗(yàn)區(qū)設(shè)備置放區(qū)倉儲區(qū)退貨區(qū)辦公區(qū)休息區(qū)出貨區(qū)暫存區(qū)分揀區(qū)圖8 倉儲內(nèi)部各部門布局流程（二）相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算成品及半成品的數(shù)量與體積的計(jì)算通過對產(chǎn)成品2011—2013年倉庫數(shù)據(jù)的分析，決定選擇上升趨勢線法對2014年的倉庫數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，對初始方案的整合，列出表格如下圖所示：表格 10 上升趨勢線法分析M食品公司近三年各季度數(shù)據(jù)時(shí)間（季度）庫存量（Yi箱）時(shí)間序列Ti趨勢線法K=4 計(jì)算TiYi/Ti=Si*Ii2011年第一季度1564012011年第二季度1666022011年第三季度1870032011年第四季度1662042012年第一季度1708052012年第二季度1828062012年第三季度2054072012年第四季度1796082013年第一季度2030092013年第二季度21460102013年第三季度23820112013年第四季度210601213141516根據(jù)2011—2013年每個(gè)季度與倉庫庫存量的關(guān)系制作折線圖如下所示：圖9 M食品公司上升趨勢線折線圖用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊折線圖，選擇添加趨勢線，顯示公式和R平方值，得到如下所示:圖10 上升趨勢線導(dǎo)出公式圖Ti(y)=+15222 表格 11 M食品公司趨勢線與平均數(shù)各組數(shù)據(jù)時(shí)間（季度）庫存量（Yi箱）時(shí)間序列Ti趨勢線法K=4 計(jì)算TiYi/Ti=Si*Ii2011年第一季度156401——2011年第二季度166602——2011年第三季度187003170852011年第四季度1662042012年第一季度17080518136179002012年第二季度1828062012年第三季度2054072012年第四季度1796082013年第一季度203009204752013年第二季度2146010210502013年第三季度23820112013年第四季度21060122014年第一季度1302014年第二季度1402014年第三季度15239642014年第四季度16表格 12 季節(jié)平均值及比率年度第一季度第二季度第三季度第四季度2011————20122013季度平均值季節(jié)比率4利用季節(jié)比率乘以趨勢法預(yù)測的2014年各季度的數(shù)據(jù)得到：表格 13 M食品公司2014年各季度預(yù)測值時(shí)間（季度）預(yù)測數(shù)據(jù)2014年第一季度2014年第二季度2014年第三季度2014年第四季度通過上升趨勢預(yù)測法的估計(jì)，2014年第四季度的倉庫存儲量將會到達(dá)26049箱產(chǎn)成品，平均最高月份的倉庫庫存量為8683箱。這樣的運(yùn)輸路線導(dǎo)致運(yùn)輸過程需要等待的時(shí)間加長，容易出現(xiàn)安全隱患，并且不利于高效率的生產(chǎn)運(yùn)作。（四）建立Flexsim仿真模型建模布局原材料與產(chǎn)成品出入倉庫流程是：原材料入庫檢驗(yàn)區(qū)暫存區(qū)分揀區(qū)產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)區(qū)倉儲區(qū)分揀區(qū)出貨區(qū)出貨區(qū)圖14 原材料與產(chǎn)成品倉庫流程圖需要的模塊及布局如下圖所示：圖15 仿真模塊布局圖鏈接對象的流程根據(jù)原材料、產(chǎn)成品及廢品的流程進(jìn)行模塊鏈接，如下圖所示：圖16 仿真模型各模塊鏈接圖編輯對象的參數(shù)(1)發(fā)生器設(shè)置第一個(gè)發(fā)生器是產(chǎn)成品，設(shè)置是每個(gè)月到庫8683箱貨物，平均7200分鐘到達(dá)一次，顏色設(shè)置為藍(lán)色，如下圖所示：圖17 產(chǎn)成品仿真模型的參數(shù)設(shè)置第二個(gè)發(fā)生器是原材料，平均每月到達(dá)貨物是1765袋，平均3600分鐘到達(dá)一次，如下圖所示：圖18 原材料仿真模型的參數(shù)設(shè)置（2）檢驗(yàn)臺設(shè)置第一個(gè)檢驗(yàn)臺