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復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)沖擊損傷的研究畢業(yè)論文(完整版)

2025-08-02 13:55上一頁面

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【正文】 This is because the foam sandwich laminates of 33% glass fiber and 100% foaming degree is conducive to spread impact energy generated, thereby improving the impact resistance of the posites. the loss rates of pression strength of [08/100%] and [06/100%] after impact were % and %. This is because the higher foaming degree of the foam sandwich structure, the more effectively can it absorb impact energy generated, which improves the impact resistance of the specimen.Keyword:Composite foam sandwich structures。作者簽名: 日期: 年 月 日導(dǎo)師簽名: 日期: 年 月 日復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)沖擊損傷的研究摘要:玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異,應(yīng)用廣泛。作 者 簽 名:        日  期:        指導(dǎo)教師簽名:        日   期:        使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定,即:按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的印刷本和電子版本;學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的印刷本和電子版,并提供目錄檢索與閱覽服務(wù);學(xué)??梢圆捎糜坝 ⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文;在不以贏利為目的前提下,學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外,本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。 作者簽名: 日期:導(dǎo)師簽名: 日期:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) ,是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。作者簽名: 日期: 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。這是因?yàn)椴@w含量是 33%,發(fā)泡度為 100%的泡沫夾層結(jié)構(gòu)有利于分散沖擊時所產(chǎn)生的能量,從而提高了復(fù)合材料的抗沖擊性能。 在 航 空 方 面 , 目 前 各 發(fā) 達(dá) 國 家 的 飛 機(jī)中 , 機(jī) 翼 蒙 皮 、 機(jī) 身 、 垂 尾 、 副 翼 、 雷 達(dá) 罩 、 翼 肋 等 主 承 力 構(gòu) 件 都 已 經(jīng) 使 用 復(fù) 合 材 料 ,大 量 使 用 復(fù) 合 材 料 能 夠 大 幅 度 減 輕 飛 機(jī) 的 自 重 , 改 善 飛 機(jī) 的 總 體 結(jié) 構(gòu) 。復(fù) 合 材 料 由 基 體 材 料 和 增 強(qiáng) 材 料 兩 種 組 分 組 成 。 疊 層 材 料 由 上 述 單 層 板 按 照 一 定 的 纖 維 方 向 和 次 序 , 鋪 放 成 疊 層 形 式 , 進(jìn)行 粘 合 , 經(jīng) 加 熱 固 化 處 理 而 成 。迄今,國內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯(樹脂)基體基本上是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型) 、間苯二甲酸型(簡稱間苯型) 、雙酚 A 型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹脂等。復(fù)合材料在使用過程中受到低能沖擊時,大部分情況并沒有明顯的目視損傷,但卻在層合板內(nèi)部會生成不可視的分層,從而形成潛在的危險,內(nèi)部損傷的存在可造成復(fù)合材料在強(qiáng)度和剛度上的很大損失。巴薩木目前主要的用途集中在風(fēng)電、船舶、鐵路車輛等行業(yè)。PUR 泡沫價格相對便宜,發(fā)泡工藝也比較簡單,采用液體發(fā)泡。 這 些 目 視 不 可 檢 的 內(nèi) 部 損 傷 將 使 層 合 板 的 力 學(xué) 性 能嚴(yán) 重 退 化 , 其 結(jié) 構(gòu) 剩 余 強(qiáng) 度 會 大 幅 度 下 降 , 其 中 剩 余 壓 縮 強(qiáng) 度(CAI)下 降 尤 為 顯 著 , 甚 至達(dá) 到 60% 以 上 [9]。填 料 改 性 是 為 了 改 變 填 料 表 面 原 有 的 性 質(zhì) ( 親 油 性 、 吸 油 率 、 浸 潤 性 、 混 合 物 粘度 等 ) , 改 善 礦 物 填 料 與 有 機(jī) 聚 合 物 的 相 容 性 以 及 加 工 流 動 性 , 提 高 填 料 / 樹 脂 相 界 面之 間 的 結(jié) 合 力 , 促 進(jìn) 復(fù) 合 材 料 物 理 機(jī) 械 性 能 的 提 高 , 使 非 功 能 填 料 轉(zhuǎn) 變 為 功 能 填 料 。 國 內(nèi) 外 許 多 高 分 子 材 料 專 家 一 直 在 致 力 于 不 飽 和 樹 脂 改 性 的 研 究 , 并 已 取 得顯 著 的 成 果 , 相 繼 開 發(fā) 出 許 多 用 于 改 性 不 飽 和 樹 脂 的 改 性 劑 產(chǎn) 品 , 已 成 為 改 性 不 飽 和樹 脂 的 主 要 手 段 。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文142 實(shí)驗(yàn)部分 實(shí)驗(yàn)儀器和原料本實(shí)驗(yàn)中使用的實(shí)驗(yàn)儀器和藥品分別列于 表 21 和 表 22 中。(3)手糊成型操作南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文161)用裁剪好的脫模布平攤在玻璃平板上。復(fù)合材料板的厚度約為 2mm。 復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)的沖擊試驗(yàn)本論文采用落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)對復(fù)合材料試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18圖 03 CTS26A 超聲探傷儀圖 04 液浸法檢測示意圖具體操作步驟如下:(1)把探傷儀接上穩(wěn)壓電源,閉合儀器面板上的電源開關(guān)。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文19 復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)的壓縮試驗(yàn) 試樣正面俯視圖 試樣側(cè)面俯視圖圖 05 壓縮試驗(yàn)試樣示意圖本論文用復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)沖擊后的剩余壓縮強(qiáng)度變化表示其抗沖擊性能的優(yōu)異。當(dāng)超聲探傷儀的探頭發(fā)射出某一特定頻率的超聲波時,該波在試樣內(nèi)傳播,由于試樣內(nèi)部是非均質(zhì)的,而該波在通過試樣內(nèi)兩相的界面時會發(fā)生折射、散射和反射現(xiàn)象,但是波幅小。由 圖 3可看出,與沖擊前試樣相比,沖擊后的試樣超聲檢測波幅更大,表明試樣中存在損傷,并且波峰越高,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷越大。圖 33 為六層玻纖含量沖擊壓縮損失率相關(guān)曲線圖(B、C、D、E、F 五條曲線分別表示復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)在受到 、 能量沖擊的情況下,隨著泡沫夾層結(jié)構(gòu)發(fā)泡度的增加其沖擊后壓縮強(qiáng)度損失率不同的五條變化曲線圖) 圖 33 試樣沖擊前后壓縮強(qiáng)度損失率變化曲線圖 圖 34 為八層玻纖含量沖擊壓縮損失率相關(guān)曲線圖(B、C、D 、E、F 五條曲線分別表示復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)在受到 、 、 能量沖擊的情況下,隨著泡沫夾層結(jié)構(gòu)發(fā)泡度的增加其沖擊后壓縮強(qiáng)度損失率不同的五條變化曲線圖) 沖擊后壓縮強(qiáng)度/KPa 壓縮強(qiáng)度損失率/%1387 側(cè)壓力 max(N ) 沖擊后壓縮強(qiáng)度/KPa 壓縮強(qiáng)度損失率/%144220892597305410183452南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文27 圖 34 試樣沖擊前后壓縮強(qiáng)度損失率變化曲線圖根據(jù)圖 33 和圖 34 可知,其中 6 層玻纖含量的復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)試樣和8 層玻纖含量的復(fù)合材料泡沫夾層結(jié)構(gòu)試樣發(fā)泡度為 100%時的沖擊后壓縮強(qiáng)度損失率是所有試樣中最小的,其沖擊壓縮強(qiáng)度損失率分別為 %和 %。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文29 5 參考文獻(xiàn)[1]陳華輝,鄧海金,李明等現(xiàn)代復(fù)合材料[M]. 北京中國物資出版社 , 1998 .[2]沈觀林,[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2022: 1112.[3]牛春勻(美). 實(shí)用飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造[M].程小全 ,:航空工業(yè)出版社,2022. 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