【正文】 取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。對(duì)各個(gè)回轉(zhuǎn)尺寸和回轉(zhuǎn)半徑等尺寸都要加以驗(yàn)證，以防鉆模對(duì)機(jī)床、刀具有相對(duì)位置在加工過程中發(fā)生干涉。技術(shù)要求：工件必須夾緊；工件鉆完一組孔后必須再次對(duì)定位；工件在定位夾緊，擰緊力應(yīng)適當(dāng)；鉆模的非工作表面噴灰色漆。鉆模的定位誤差會(huì)影響工件的加工精度，工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合時(shí)會(huì)引起定位置不一致而產(chǎn)生誤差，在鉆模的分析過程中，要充分分析各基本尺寸的要素。17177。 的最大基準(zhǔn)位移誤差為：ΔD= ()=㎜；17177。 處加工好的孔為基準(zhǔn)，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 和尺寸 17mm177?！?6＇式中： △a ——工件回轉(zhuǎn)分度誤差；△F —— 對(duì)定銷安裝誤差；X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙；R —— 工件的半徑4．4 鉆模精度要求鉆模在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)其加工方法精度進(jìn)行了分析，利用鉆模在機(jī)床上進(jìn)行加工工件時(shí)，鉆模、刀具、工件等形成了一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，任何一個(gè)都會(huì)影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機(jī)床上安裝鉆模面不一致，都會(huì)直接影響生產(chǎn)。24＇++=++=0.299mm鉆模精度儲(chǔ)備 2176。夾緊力的大小會(huì)影響到零件的定位基準(zhǔn)是否與零件的序基準(zhǔn)是否重合，如不重合會(huì)令零件發(fā)生定位誤差。連接分度盤 3 的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13的相配合，要支撐工件在同一個(gè)高度上。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎(chǔ)上對(duì)鉆圖 6 鉆模的效果圖模進(jìn)行了加固，使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。加工第一組孔時(shí)如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅是一個(gè)單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。這樣對(duì)零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟(jì)效益。本鉆模通過對(duì)拖拉機(jī)分離器滑閥的圓柱表面分度孔加工的設(shè)計(jì)，兩組分度孔的加工工序，采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比：在效率上：用分度頭加工，每天一個(gè)工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個(gè)工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對(duì)刀和２次定位調(diào)整的時(shí)間。并提高了同一批零件的互換性，有利于設(shè)備的維修和裝配。這些會(huì)影響到零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會(huì)存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。在制造成過程必須對(duì)其進(jìn)行直接消除誤差或者把誤差減少最低，才能滿足原有設(shè)計(jì)的要求。5．2 鉆模加工由于本鉆模的尺寸不是很大效果圖如圖 6 所示，所以在加工過程中，鉆模板的加工可以利用 45 號(hào)鋼對(duì)工件進(jìn)行做模板的底座。24＇= 36＇0 =㎜ 0 =㎜ 0經(jīng)計(jì)算，該鉆模具有一定的精度儲(chǔ)備，能滿足加工尺寸的精度要求。10 對(duì)定銷 1200177。 1X3o2o/2a/4圖 5 回轉(zhuǎn)分度誤差圓錐套的安裝誤差：分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差（配合尺寸Φ８H7/n6；分度盤安裝孔 Φ８+ 0 和圓錐套 Φ８+ +）。 和尺寸 17mm177。 處孔處的分度精度是 1200177。 和 34177。 和 1200177。本鉆模的設(shè)計(jì)、加工、裝配鉆模等也不能例外，要確定尺寸公差合理性和工件的形位公差是非常重要的。調(diào)節(jié)好分度盤，將對(duì)定銷 2 插入分度盤相應(yīng)角度的錐套中，再通過定位擋塊 11 定好 51177。裝配工作是很重要的工作，合理安排裝配工作，它是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不但決定產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量，而且也可以通過裝配過程中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，零件加工存在的問題，也可以在加工過程更好提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。鉆模上導(dǎo)致刀具位置發(fā)生變化，這樣會(huì)產(chǎn)加工上定位不準(zhǔn)確，因此會(huì)產(chǎn)的導(dǎo)向誤差而影響工件的精度。機(jī)械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個(gè)自由度（X、 X、 Y、 Y 、Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度,此方案由于設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)與工件加工基準(zhǔn)重合而使定位誤差小。1 0，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對(duì)其進(jìn)定位和分度，使其更好快達(dá)到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。本工序在圓柱表面進(jìn)行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準(zhǔn)，尺寸 34177。1．4 鉆模的實(shí)施情況設(shè)計(jì)加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時(shí)間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財(cái)富。在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，選擇較又方便的夾緊方案，同時(shí)也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過程要有嚴(yán)格加工工藝質(zhì)量。為能達(dá)到零件的加工要求和按時(shí)完作任務(wù)，在加工過程中，本設(shè)計(jì)考慮采用一套鉆模解決了工件分度和兩個(gè)尺寸定位的問題，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，從而零件的的精度、零件的互換性得到控制。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人完全了解學(xué)校、學(xué)院有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校與學(xué)院保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交此論文的復(fù)印件和電子版，允許此文被查閱和借閱。本分度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位，分度準(zhǔn)確性和定位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆模的應(yīng)用和種類越來越多，機(jī)床的鉆模能較好的對(duì)工件進(jìn)行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產(chǎn)品的加工精度。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應(yīng)適當(dāng)和可靠。通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時(shí)間，減少了批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件的繁重事情，本分度模鉆模具備操作方便、能夠改善復(fù)雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟(jì)水平。 和51177。B技術(shù)要求:,。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。3．2 鉆模夾緊方案夾緊過程中也要保證其定位基準(zhǔn)不會(huì)受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時(shí)保證的正確位置不會(huì)受到影響，并要使其裝置簡(jiǎn)單、剛性好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件，以便于縮短設(shè)計(jì)加工的周期。分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。鉆套是安裝在鉆模上的來引導(dǎo)鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導(dǎo)鉆頭對(duì)孔的加工，加強(qiáng)了刀具的剛性，同時(shí)由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。裝配的工作大部分是通過手工勞動(dòng)完成，裝配的工往往會(huì)占用了很多時(shí)間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中要注意鉆套的更換設(shè)計(jì)。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對(duì)工件進(jìn)行夾緊。影響鉆模的精度有標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計(jì)時(shí)允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機(jī)床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。20＇。 和角度 1200177。20＇，因此其定位誤差：△D=20＇ (20＇)=40＇。 對(duì)刀誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙為：△T= ESei= ( )㎜=㎜。其誤差：回轉(zhuǎn)分度誤差：△a ＝ 4arctg 因?yàn)椋篎 ＝ – ＝ mm2X3 ＝ 2（+）＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144㎜所以求得：△a ＝ 4 176。10 孔距 51177。4．5 夾緊力的確定與分析夾緊力的大小，也是影響到工件加工的精度。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機(jī)床的工件臺(tái)接觸，同時(shí)也影響到工件，這樣會(huì)影響到工件平行度，在加工底座平面時(shí)，對(duì)工件的底要在磨床上對(duì)底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺(tái)平行相貼，以保證其較好平不會(huì)產(chǎn)生誤碼差。采取措施可以從原有加工方法對(duì)鉆模的零件進(jìn)行改進(jìn)。在加工過程中工件會(huì)發(fā)熱，這樣也會(huì)影響到工件的尺寸。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖5．5 加工效率機(jī)械加工中，勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時(shí)間額定，基本時(shí)間和輔助時(shí)間。如果利用加工中心來工加工，成本又會(huì)高出幾倍