【正文】 4．操作工藝 (1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋 1）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。 1．材料要求 (1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135 度。 6）當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（ JGJ13－ 82）第 3． 2． 5 條、 3． 2． 7條規(guī)定。 4）圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。 表 C13 技術(shù)交底記錄 3 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 2）彎鉤的朝向正確。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 5 工程名稱 交底部位 工程編號 交底日期 交底內(nèi)容： 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。 （ 5）預(yù)制圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（京 92G41）的要求堵好。 2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫箍筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。標(biāo)高不同的高低 圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 3）用 I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 （ 2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。 （ 2）綁扎鐵絲： 20～ 22 號火燒絲。 （ 4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。 2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按表 2－ 39。 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 １）先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 3)綁扎箍筋 A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4)鋼筋對焊接頭 I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。 (5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。在翻表 C13 技術(shù)交底記錄 14 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎 ，并采取固定鋼筋的措施。 （ 3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表 2－ 49 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5003 4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303 3．作業(yè)條件 （ 1）焊工必須持有考試合格證。 （ 3）試焊、做模擬試體。 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。操作時焊條與垂直面形成 60 度～ 80 度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見圖 2－ 42（ a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 2－ 42（ b）。 B．幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于 6mm。 2）焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 B．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施 焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短 4～ 6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。 表 C13 技術(shù)交底記錄 19 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 表 2－ 51 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差 尺量 2 接頭彎折 4 度 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于 3mm 4 焊縫厚度 － 用卡尺和尺 5 焊縫寬度 － 尺量 6 焊縫長度 － 尺量 7 橫向咬邊深度 目測 8 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 在長 2d 的焊縫表面上 2 個、 6（ mm） 尺量、目測 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。 （ 5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 3 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 主要機(jī)具 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 6．成品保護(hù) 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 3）采用 I 級鋼筋時，貼角焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑。 B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。 （ 7）橫焊：焊條傾斜 70度～ 80 度，防止鐵水受自重作用 墜到下坡口上。 6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠 的熔深。 （ 4）施焊操作： 1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。 （ 3）電源應(yīng)符合 要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 15 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容： 鋼筋手工電弧焊 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 (3)梁、