【正文】 道路、停車場及配套電氣、照明、給排水工程等內(nèi)容。墻面壓頂飾邊、山墻轉(zhuǎn)角包邊、門窗四周收邊（材質(zhì)同墻面外板）顏色：象牙白(Off White)（PANTONE冷1C）。⑵消防照明燈具：品牌選用：飛利浦或深圳海洋王。外墻漆（墻裙以下）砌體外墻墻裙以下，多樂士超潔晴雨漆，底漆選用：多樂士油性封閉底漆A57815054型；顏色要求：藍(lán)色選用DULUX 13BB 17/399；PANTONE295；品牌要求多樂士ICI，啟利，共約321平方米。三、施工部署從公司抽調(diào)一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理員成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部對進(jìn)入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)各要素進(jìn)行全面的調(diào)配和控制，開展全面質(zhì)量管理，確保工期短且優(yōu)質(zhì)完成。定期主持召開施工生產(chǎn)計(jì)劃會議，聽取各施工班組的工作匯報(bào)和下達(dá)計(jì)劃指令。⑷ 質(zhì)量檢查組：負(fù)責(zé)工程全面質(zhì)量檢測工作，并隨時(shí)如實(shí)填寫質(zhì)檢表格配合工程管理組對工程現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。⑿ 施工員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全工作以及施工現(xiàn)場管理工作，檢查和指導(dǎo)職工按圖施工，貫徹施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序和施工方法，落實(shí)質(zhì)量記錄的填報(bào)、收集、整理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好生產(chǎn)進(jìn)度工作。 明確施工目標(biāo)⑴ 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 土方機(jī)械：本工程土方擬采用小型或中型勾機(jī)開挖，由于廠區(qū)內(nèi)部分原地面混凝土需鑿除，因此配備液壓炮頭的反鏟式液壓機(jī)，施工時(shí)需人工配合。現(xiàn)場制作的模板采用木模板。 臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施:施工現(xiàn)場設(shè)攪拌站1座。在各主要路口均設(shè)置圍欄和交通標(biāo)志。 施工隊(duì)伍的組成及任務(wù)的分工⑴ 土方施工隊(duì)：負(fù)責(zé)土方的開挖（回填），場地平整等。定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。 施工進(jìn)度計(jì)劃我司制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。在施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查工期，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从?jì)劃完成。五、主要施工技術(shù)及工序的施工方案 測量施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測設(shè)。同時(shí)，作好距離、方位角的文字記錄，最后形成成果圖以指導(dǎo)施工。 土方回填施工方案首先，通過試驗(yàn)得出土質(zhì)狀況和松鋪厚度，后分層填筑，分層壓實(shí)，分層松鋪厚度最大不能超過30cm，本工程回填采用分段水平分層填筑法，按照橫斷面寬度分成水平層次，逐層往上填筑。 砌體內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)進(jìn)行砌筑，若不能同時(shí)砌筑時(shí)須臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)留斜槎，確需留直槎時(shí)，必須設(shè)拉結(jié)筋，沿墻高每50cm設(shè)2φ6，嵌入墻內(nèi)100cm，臨時(shí)設(shè)置的施工洞口相應(yīng)按以上方法執(zhí)行。（2）柱基、地梁及短柱模板 基礎(chǔ)墊層澆筑完成，并可上人施工后，在砼面上投射出基礎(chǔ)軸線，彈好柱基邊框線，認(rèn)真檢查驗(yàn)收軸線、尺寸邊框準(zhǔn)確無誤后，方可安裝柱基邊模。砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施處理。⑵作業(yè)條件：①按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理?？刂茢嚢钑r(shí)間，把配合料攪拌均勻，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。⑸、砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑過程中應(yīng)填寫好砼施工記錄，并按規(guī)定見證取樣制作好砼試塊組數(shù)。5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。帶板切割選用數(shù)控多頭切割機(jī)，此設(shè)備是一種高效率的氧乙炔(或丙烷)火焰切割設(shè)備，具有縱向多頭直條切割，橫向直邊切割之功能。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。e) 為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：，并具有足夠的強(qiáng)度。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。3) 操作工藝a. 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。g. 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。e) 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。厚度在5mm以下的C型鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm時(shí)允許采用沖孔。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直接綁扎構(gòu)件進(jìn)吊運(yùn)時(shí)，要使用橡膠、木材等對構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)。3)墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→墻面檁條、拉桿、支撐安裝固定→墻面板安裝→門窗安裝→包邊、泛水安裝。4）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱經(jīng)初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)后方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。屋架翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)，同一平面內(nèi)緊固順序從中間向兩邊依次緊固，高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的螺栓穿入方向應(yīng)一致。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。雨天或鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。除銹質(zhì)量必須達(dá)到工藝規(guī)定的等級，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完油漆；進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。采用鏤字模清晰、牢固地噴刷在產(chǎn)品上。2） 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。（2）工藝要求1） 材料進(jìn)場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 2在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過規(guī)定的范圍，如果超過規(guī)定的范圍，應(yīng)由指定人員重新配制。對于禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（3）起重機(jī)械選擇　本工程計(jì)劃選用35T汽車吊承擔(dān)鋼架的吊裝工作，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場卸貨和現(xiàn)場拼裝也采用35T汽車吊。其它榀剛架依次按順序進(jìn)行吊裝安裝施工，這樣可以減少安裝誤差的積累，保證較高的安裝精度。鋼構(gòu)件存放承平整、堅(jiān)實(shí)、無積水的場地上，鋼構(gòu)件要按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點(diǎn)不下沉。每構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50㎜測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。選用兩種及兩種以上表面處理工藝的，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。（7）焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正1) 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘焙處理。，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。 （4）邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。d) 鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。其它鋼材的切割可選用手工氣割、機(jī)剪、鋸割等。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。放樣、號料→切割→矯正→邊緣加工→組裝→焊接→焊接結(jié)構(gòu)變形的校正→制孔→摩擦面加工→預(yù)拼裝→除銹防腐→構(gòu)件的運(yùn)輸1) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝及流程2) 吊裝前的準(zhǔn)備工作3) 起重機(jī)械選擇4) 鋼柱的安裝與校正5) 屋面鋼梁的安裝與校正6) 柱底板墊塊安裝及二次灌漿7) 高強(qiáng)螺栓的