【正文】 6）管口 開車、停車、試車用的放空口、放凈口、蒸汽吹掃口、沖洗口和滅火蒸汽口等，在 P amp。ID上都要示出，并按圖例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸不一致時，要注明。所有的管道都要注明管徑、管道號、管道等級和介質(zhì)流向。塔和立式容器須標(biāo)明自地面到塔、容器下切線的實際距離或標(biāo)高；臥式容器應(yīng)標(biāo)明容器內(nèi)底部標(biāo)高或到地面的實際距離。ID上應(yīng)注明設(shè)備位號和設(shè)備的主要規(guī)格和設(shè)計參數(shù)，如泵應(yīng)注 明流量 Q和揚程 H；容器應(yīng)注明直徑 D和長度 L；換熱器要注出換熱面積及設(shè)計數(shù)據(jù)；儲罐要注出容積及有關(guān)的數(shù)據(jù)。ID的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容。ID通常有 6 ~ 8版，視工程需要而定。 廣義的 P amp。ID 設(shè)計 1 管 道 和 儀 表 流 程 圖 又 稱 為 P amp。 化工工程的設(shè)計，從工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計到詳細(xì)設(shè)計中的大部分階段，P amp。ID時作出相應(yīng)對策，再加上設(shè)計者不同的處理方法，因而同一工藝流程在不同的工程項目中，其 P amp。 一 . P amp。ID 設(shè)計 2 對成套供應(yīng)的設(shè)備（如快裝鍋爐、冷凍機(jī)組、壓縮機(jī)組等），要用點劃線畫出成套供應(yīng)范圍的框線，并加標(biāo)注。 （ 5）零部件 為便于理解工藝流程，零部件如與管口相鄰的塔盤、塔盤號和塔的 其他內(nèi)件（如擋板、堰、內(nèi)分離器、加熱 /冷卻盤）都要在 P amp。若排往下水道，要分別注明排往生活污水、雨水或含油污水系統(tǒng)。 （ 2）間斷使用的管道 對間斷使用的管道要注明 “開車 ”、 “停車 ”、 “正常無流量（ NNF） ”等字樣。以便查 找相接的圖紙和設(shè)備。 （ 9）管件 各種管路附件，如補(bǔ)償器、軟管、永久過濾器、臨時過濾器 、異徑管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非標(biāo)準(zhǔn)的管件等都要在圖上標(biāo)示出來。ID上標(biāo)示，并與設(shè)備供貨的圖紙一致。 儀表與儀表配管 （ 1）在線儀表 流量計、調(diào)節(jié)閥等在線儀表的接口尺寸如與管道尺寸不一致時，要注明尺寸。 （ 6）聯(lián)鎖及訊號 聯(lián)鎖及聲 、光訊號在 P amp。 ID的設(shè)計過程 P amp。 初步條件版（ 0版） Pamp。此版 P amp。ID的 0版應(yīng)包括下列內(nèi)容。 （ 8） 泄壓系統(tǒng) 應(yīng)表示清楚安全閥 /呼吸閥（壓力真空釋放閥）出口是排往大氣或排往火炬 /廢料處理系統(tǒng)。 （ 14）介質(zhì)流向 管道上要注明介質(zhì)流向。 （ 1）所有的管道 系統(tǒng)工程師應(yīng)對 P amp。ID的設(shè)計是否符合工藝要求進(jìn)行詳細(xì)校核，并注上工藝工況。 （ 7）標(biāo)出管道坡度及特殊要求、管道安裝尺寸要求。ID的修改均在此版（即內(nèi)部審核版或 1版）底圖上進(jìn)行，不再重新繪制。 根據(jù)審核會上各專業(yè)對圖紙的修改及討論情況，系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)再次對P amp。其它專業(yè)對 “待定 ”設(shè)備暫不設(shè)計，以免以后返工，招致重大經(jīng)濟(jì)損失。項目負(fù)責(zé)人及系統(tǒng)工程師應(yīng)仔細(xì)研究建設(shè)單位的意見，必要時還應(yīng)請工藝、自控、配管工程師等參加討論。當(dāng)出下一個修改版時，要把前一版的修改符號及修改范圍擦去，只留本次的修改符號及修改范圍。此時，可能會要求對某管系進(jìn)行返工，調(diào)整管徑。ID的施工版時，配管施工圖已完成，應(yīng)根據(jù) P amp。 竣工版（ 5版） 施工過程中， P amp。這樣可避免在眾多的圖紙中找不到基準(zhǔn)而造成混亂。ID的制圖工作。ID的設(shè)備一覽表、管道數(shù)據(jù)表、儀表一覽表、閥門一覽表、管件一覽表、特殊管路附件表等。這些資料包括 PFD、設(shè)備資料、自控方案等。 在工藝流程中，有不少非定型設(shè)備和定型設(shè)備。 （ 4）推薦配管材質(zhì)表 推薦表應(yīng)能滿足工藝對配管材質(zhì)的要求，應(yīng)有管道等級等。 （ 7）流程介紹 流程應(yīng)介紹其生產(chǎn)特點及整個生產(chǎn)過程的簡要情況。 4 . P amp。 （ 4） 中線以下 1／ 4高度供走管道用。 （ l0）公用工程物料管道有兩種表示方法。 ? 當(dāng)泵為備用泵或停止運轉(zhuǎn)時，在下列情況下應(yīng)設(shè)暖泵管線和 /或防凝 管線： 230?C； 。永久過濾器的濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，臨時過濾器濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)為碳鋼，除非特殊要求。 2 . 安全閥出口管返回泵吸入管線、吸入罐或指定系統(tǒng)。 （ 3）冷卻水管線應(yīng)采取防凍措施 ,詳見 。ID 設(shè)計 19 圖 蒸汽透平機(jī) 注： 1 . 將切斷閥設(shè)置在距總管盡可能近的地方。 8 . 開車旁路。 （ 5）應(yīng)在爐子總管箱和燃燒室設(shè)置熄爐保護(hù)系統(tǒng) (如蒸汽保護(hù)系統(tǒng) )。 （ 4） 6及 6以下的旁路閥應(yīng)選截止閥， 6以上的旁路閥應(yīng)選閘閥。 （ 2）安全閥設(shè)置的典型流程圖詳見圖 。 圖 安全閥組 (排向封閉系統(tǒng)） 注： 1 . 在管線上部與之連接。 3 . 在安全地方排向大氣。 、有毒和強(qiáng)腐蝕性流體的壓力容器需設(shè) 置附加放 空和排凈口，用于容器泄壓和流體的排空，推薦的處理方法如下： Pamp。 透平機(jī) 。 （ 1）疏水器用于排除設(shè)備和蒸汽管線低點的凝液。 －回流泵吸入管線和塔回流管線 。ID 設(shè)計 27 。 4的冷卻水管線用蝶閥 。 8字盲板不適用的地方，為防止產(chǎn)品的污染，應(yīng)采用雙閥。 ( 1 )在化工廠的設(shè)計過程中，應(yīng)考慮足夠數(shù)量和大小的蒸汽吹掃口或其它惰性氣體吹掃口，以保證工廠開車、停車和檢修時的吹掃。ID 設(shè)計 29 ( 1 )防凍保護(hù)設(shè)計應(yīng)以大氣最冷月平均溫度為基礎(chǔ)。 ( 4 )地下管線 地下管線及其排凈系統(tǒng)應(yīng)埋在凍土層以下。 ? 水上升管自地面至切斷閥 ( 包括切斷閥 )應(yīng)提供 1保溫層或伴熱。 ? 所有低點應(yīng)設(shè)置排凈閥，所有高點應(yīng)設(shè)置帶絲堵的放空口。所有管線應(yīng)盡可能采用自排凈方式，伴熱管中的蒸汽應(yīng)采取向下流的方式。 ( 3 )表示公用工程物料管道上的所有儀表和控制方案，但在 P amp。ID進(jìn)行安全分析，一般分為安全性初步分析和安全審核兩個階段。ID通過安全分析之后若有較大改動時，需請各有關(guān)專業(yè)人員重新對修改部分進(jìn)行安全分析。ID的安全審核一般是在 P amp。 ( 4 )表示工程中的全部公用工程站（ UT ILIT Y S T A T IO N），包括公用工程站中各種公用工程物料管道的介質(zhì)、管道號、公稱直徑、管件、閥件等，同時應(yīng)反應(yīng)其大概位置及管道的排列順序。 二 . U ID設(shè)計 UID基本內(nèi)容和繪制要求與 P amp。 ( 6 )安全淋浴器和洗眼器 應(yīng)選用自排凈型安全淋浴器和洗眼器。 Pamp。 a. 對于從地下引出的單用戶管，應(yīng)在剛露出地面的上升管上設(shè)置切 斷閥。例如冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水 /回水循環(huán)。 容器容積 (m3 ) 吹掃口尺寸（ i nc h） ＜ 28 1 28 ～ 57 1 1 / 2 57 ～ 1400 2 ＞ 1400 3 ( 2 ) 1 . 1 / 2及小于 1 . 1 / 2的蒸汽吹掃口應(yīng)配有閥門以保證有效密封。 。 。 。 －安全閥進(jìn)出口管線（見 ）。 （ 3）常用疏水器的類型如下： － 用于蒸汽伴熱或熱夾套管線 － 用于蒸汽管線的排凈 － 用于換熱器和高熱流的儲罐加熱器 Pamp。 疏水器 。 ，放空和排放閥的最小尺寸應(yīng)按如下原則選取 : 容器體積 (m3 ) 放空閥尺寸 ( i nc h) 排凈閥尺寸 ( i nc h) ＜ 1 1 ～ 6 1 1 1 / 2 6 ～ 17 2 2 17 ～ 70 2 3 ＞ 70 2 3 ( 2 )離心泵 c列出的操作情況下，否則離心泵殼體上的放空和排 凈口應(yīng)用絲堵封住。 5 . 鉛封閥 (CSO)的閥桿應(yīng)水平或垂直向下。 3 . 火炬總管應(yīng)至少 0 . 2 % 坡向火炬分離罐。這種閥的型式和尺寸選擇要保證既不能因壓降增大而降低安全閥的泄放能力，又不能影響安全閥的正常操作。ID上的控制閥應(yīng)注明以下內(nèi)容： － 位號； － 事故開關(guān)位置 ( F O， FC， FL）。該輸送管線應(yīng)坡向蒸餾塔。 （ 2）點火燃料氣總管應(yīng)設(shè)置 Y型過濾器 (至少 30目 ) , 并從燃料氣控制閥上